全自動一體淬火機全自動機床淬火成套設備鑄造及熱處理設備歡迎來電咨詢 直線導軌表面熱處理設備-各種導軌淬火設備： 1．可自行運動：水平運動、垂直運動、上下運動。
克服了在使用時要帶動機床本身的運動。
設備自身帶8米長的導軌，可根據(jù)廠家需求量身制作。
2．自帶水冷系統(tǒng)。
設備本身內(nèi)部裝有水冷系統(tǒng)，使用壽命長，效果好，克服了以前設備的除垢及冷卻問題，無須再配制水池，節(jié)約廠房面積。
? 標準配置包括：主控柜、輸出變壓器、感應器三付、遠控開關(guān)、產(chǎn)品說明書、合格證。
可選添配置：淬火輔助裝置、電源強冷循環(huán)水箱、淬火液泵（自吸泵）、感應器、導磁體。
導軌淬火設備主要技術(shù)參數(shù)： 有效工作行程：5000mm 允許加工床身高度：≦1200mm 允許加工床身寬度：≦1200mm 一次淬成床的寬度：350mm。
雙導軌中心距≦600mm時可同時淬成。
縱向運動線速度：100-300mm/min，無級調(diào)速 ?優(yōu)點： 1，采用優(yōu)質(zhì)IGBT器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30％-40％，節(jié)電30％-40％。
車床機床磨床銑床刨床床面導軌淬火設備 2、頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz，適宜淬硬層為1.5-4mm，淬硬層適中。
硬度符合要求，變形量小。
3、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC45-53.13，無可控硅中頻的嘯叫噪音。
? 4，感應器做工精細，根據(jù)用戶導軌面結(jié)構(gòu)，設計制作感應器，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
5、速度比中頻快1／3. 6，感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。
7，本設備為串聯(lián)諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
10，設有*的保護回路。
如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設備正常工作。
8，采用PWM控制，占功比調(diào)動，進網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級調(diào)功可控硅。
對電網(wǎng)和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調(diào)功，諧波嚴重，對電網(wǎng)和同網(wǎng)設備有較嚴重諧波干擾。
9，設有*的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1／1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件不損壞。
可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
?10，本設備符合國際通行3S標準（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標準（C00L 低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜） 11，本設備加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設備街接，實現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。
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