床身鑄件（大型機床鑄件）的優(yōu)點： 1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地*縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鐵鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃樹脂自硬砂造型（鏜銑床工作臺）。
當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
機床鑄件的涂裝工藝技術要求： 1經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)*進行淋洗或刷洗，確保**表面的油污和其他污物。
2.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。
3.機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以*。
4.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
5.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前必須充分攪拌均勻。
6.在最后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過*第二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
大型機床鑄件的鑄型分型面選擇得正確，可以簡化造型操作，提高勞動生產(chǎn)率，使鑄件尺寸準確，減少廢品等。
在選擇鑄型分型面時，一般應注意下面幾點： 1.盡量把大型機床鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。
是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，保證鑄件質(zhì)量。
2.應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內(nèi)。
在機械加工時，鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內(nèi)，從而減少因錯箱造成 的加工余量不夠。
3.當機床鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側(cè)時，則應盡量使加工的基 準面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
4.應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
5.盡量減少泥芯的使用。
這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫，降低鑄件的制造成本。
6.鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。
在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
7.鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。
這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。
因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發(fā)生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。
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