電火花加工的工藝過(guò)程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過(guò)程。
首先用粗加工電極，在保證一定加工質(zhì)量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度)，采用較大的放電能量蝕除大量金屬，以縮短加工時(shí)間，提高加工效率；然后再換精加工電極，使用較小的放電能量完成精加工。
不管是粗加工還是精加工，均會(huì)使用多個(gè)放電條件，電火花機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)，電流也是從大到小，通過(guò)深度進(jìn)給修光底部，合肥電火花，通過(guò)平動(dòng)修光側(cè)面。
極材料的拋出通道和正負(fù)極表面放電點(diǎn)瞬時(shí)高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時(shí)壓力。
通道中心的壓力較高，使汽化了的氣體不斷向外膨脹，壓力高處的熔融金屬液體和蒸汽，電火花多少錢(qián)，就被排擠、拋出而進(jìn)入工作液中。
由于表面張力和內(nèi)聚力的作用，使拋出的材料具有較小的表面積，冷凝時(shí)凝聚成細(xì)小的圓球顆粒。
熔化和汽化了的金屬在拋離電極表面時(shí)，向四處飛濺，除絕大部分拋入工作液中并收縮成小顆粒外，還有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在對(duì)面的電極表面上。
這種互相飛濺、鍍覆以及吸附的現(xiàn)象，在某些條件下可以用來(lái)減少或補(bǔ)償工具電極在加工過(guò)程中的損耗。
實(shí)際上，金屬材料的蝕除、拋出過(guò)程比較復(fù)雜的，目前，人們對(duì)這一復(fù)雜的機(jī)理的認(rèn)識(shí)還在不斷深化中。
石墨材料的電火花加工特性放電加工速度石墨是一種非金屬材料，熔點(diǎn)極高，電火花加工，能承受更大的電流設(shè)定條件。
當(dāng)放電面積與電極尺寸縮放量越大時(shí)，石墨材料效率較高粗加工的優(yōu)越性越顯著。
石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。
一般來(lái)說(shuō)，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。
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