滾筒篩是由滾筒、機(jī)架、漏斗、減速器、電動(dòng)機(jī)五個(gè)部分成。
破碎的石料進(jìn)入滾筒后，靠滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力及跳汰作用來篩分物料。
通過不同網(wǎng)目的篩網(wǎng)逐一篩出。
不同規(guī)格的石料篩出后經(jīng)漏斗落入皮帶機(jī)送至成品料場。
一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而被篩選，靠滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力及跳汰作用來篩分物料。
一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動(dòng)，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。
不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運(yùn)出或自流送往成品堆。

滾筒篩機(jī)主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。
滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。
電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動(dòng)滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動(dòng)，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動(dòng)，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。
由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

主要特點(diǎn)：

1.篩孔不易堵塞。

2.運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲較低。

3.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

4.篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5.整機(jī)可靠性高，一次性投資較少。

6.采用特制篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。

7.可根據(jù)客戶要求定制。

適用范圍：

滾筒篩適宜篩分各種性質(zhì)的物料以及煤、焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料，石子場等行業(yè)，物料較大小于100mm，中間10~50mm，較細(xì)可達(dá)≤3mm以下。

一、石料場中用于大小石子分級(jí)，以及分離出泥土和石粉；

二、沙石場中用與沙石分離；

三、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)；

四、化工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級(jí)及分離粉狀物質(zhì)。

滾筒篩的設(shè)備操作規(guī)程

一、安裝調(diào)試

1、滾筒篩調(diào)試

一般在出廠之前由廠家調(diào)試好，但在機(jī)器運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生不可預(yù)知的狀況，故而用戶在收到設(shè)備后，應(yīng)仔細(xì)檢查及其各個(gè)部件，防止運(yùn)輸不當(dāng)造成的不利影響。

2、設(shè)備安裝、調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng):

(1)機(jī)器在水平范圍上的偏差每米應(yīng)小于兩毫米。

(2)嚴(yán)禁在滾筒篩上搭設(shè)其他部件,這樣可能對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度與剛度造成影響.

(3)安裝完畢后把現(xiàn)場處理干凈,篩筒內(nèi)外不允許殘留類似安裝工具等異物.

(4)檢查及其所有緊固件是否牢固可靠,是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如未側(cè)地確認(rèn)妥當(dāng)，嚴(yán)禁開機(jī)。

3、空載調(diào)試：

(1)注意有無異常響動(dòng)。

(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以后,軸承溫度應(yīng)該在70攝氏度以下。

(3)空載試車確認(rèn)正常后可以開始負(fù)載試車。

二、設(shè)備運(yùn)行

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

檢查電器設(shè)備及儀表是否完好。

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打開檢修門，檢查滾筒篩內(nèi)有無礦石或其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運(yùn)行。

通過手動(dòng)盤車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活，若有可通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整。
檢查各螺栓有無松動(dòng)或斷缺。

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檢查各軸承座、變速箱潤滑是否良好，油位是否適中，防護(hù)罩是否完好。

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檢查傳動(dòng)鏈條松緊是否適中。

2、運(yùn)行

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滾筒篩必須空載啟動(dòng)。

啟動(dòng)后需觀察出料是否正常。

接通電源待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后均勻向進(jìn)料口加載物料，直至滿負(fù)荷。

物料加載過程中不應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)造成太大沖擊。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以后,軸承溫度應(yīng)該在70攝氏度以下。

上述條件全部正常后方可投入正常使用。

如果發(fā)現(xiàn)問題即停機(jī)調(diào)整。

運(yùn)行人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無漏料及揚(yáng)塵情況。

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檢查電機(jī)、傳動(dòng)部件溫升情況及是否有異響。

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檢查進(jìn)、出料口是否有堵渣情況，如有應(yīng)及時(shí)處理。

3、停機(jī)

每次停機(jī)前必須確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機(jī)。

停機(jī)后對(duì)設(shè)備整機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。

搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運(yùn)行記錄，做好交接班工作。