收縮率低工藝品液體模具硅膠翻模膠漿材料廠家 13662816580（微信同號(hào)）



工藝品液體模具硅膠的使用方法一般如下：


準(zhǔn)備工作

選擇合適的硅膠：
根據(jù)工藝品的具體要求，選擇相應(yīng)性能的液體模具硅膠，如硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等指標(biāo)合適的產(chǎn)品。
清潔模具表面：確保要制作模具的工藝品原型表面干凈、光滑、無油污、灰塵和水分等雜質(zhì)，可用酒精等清潔劑擦拭，然后晾干。


準(zhǔn)備工具：
準(zhǔn)備好攪拌容器、攪拌棒、量杯、脫模劑、注射器（如需精確計(jì)量）等工具。
硅膠調(diào)配 計(jì)量：按照硅膠產(chǎn)品說明書的要求，準(zhǔn)確稱量基膠和固化劑的用量。
通常基膠和固化劑的混合比例是特定的，如 10:1 或 1:1 等，比例不準(zhǔn)確可能會(huì)影響硅膠的固化效果和性能。


攪拌：將稱量好的固化劑倒入基膠中，用攪拌棒進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br>攪拌時(shí)應(yīng)沿同一方向緩慢攪拌，盡量避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)間一般為 3 - 5 分鐘，確保兩者混合均勻。
脫泡處理 攪拌后的硅膠如果有氣泡，需要進(jìn)行脫泡處理。
可將硅膠放入真空機(jī)中進(jìn)行抽真空脫泡，一般抽真空時(shí)間為 5 - 10 分鐘，具體時(shí)間根據(jù)硅膠的量和氣泡情況而定；如果沒有真空機(jī)，也可采用靜置的方法讓氣泡自然上升排出，但這種方法耗時(shí)較長，且可能無法完全去除氣泡。


模具制作
涂脫模劑：在工藝品原型表面均勻地涂抹一層脫模劑，以便后續(xù)硅膠模具固化后能順利脫模。
脫模劑干燥后，再進(jìn)行下一步操作。


灌注硅膠：將脫泡后的硅膠緩慢地倒入或灌注到放置有工藝品原型的模具框中。
如果是制作復(fù)雜形狀的模具，可采用分次灌注的方法，先灌注一部分硅膠，待其初步固化后，再灌注剩余部分，以確保硅膠能充分填充原型的各個(gè)細(xì)節(jié)部位。
在灌注過程中，要注意避免硅膠產(chǎn)生新的氣泡。


固化：根據(jù)硅膠的固化條件進(jìn)行固化，一般室溫下固化時(shí)間為 2 - 24 小時(shí)不等，具體取決于硅膠的種類和環(huán)境溫度。
溫度較高時(shí)，固化速度會(huì)加快，但過高的溫度可能會(huì)影響硅膠模具的性能；如果需要加快固化速度，也可采用加熱的方法，但加熱溫度不宜超過 60℃，加熱時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。