翻模耐用液體模具硅膠RTV2系列白色膠漿廠家 咨詢聯(lián)系陳女士 13662816580 （微信同號(hào)）



硅膠調(diào)配

準(zhǔn)確計(jì)量：
按照硅膠產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，使用電子秤精確稱量基膠和固化劑的重量。
通常兩者的混合比例是固定的，例如 10:1 或其他特定比例，嚴(yán)格按照比例稱量是確保硅膠性能和固化效果的關(guān)鍵。


充分?jǐn)嚢瑁?br>將稱量好的固化劑倒入基膠中，用攪拌棒沿同一方向緩慢而均勻地?cái)嚢?，攪拌時(shí)間一般為 3 - 5 分鐘，使基膠和固化劑充分混合均勻，避免出現(xiàn)局部混合不均的情況，否則會(huì)影響硅膠的固化和耐用性。
脫泡處理 攪拌過(guò)程中可能會(huì)混入空氣形成氣泡，這些氣泡會(huì)影響模具的質(zhì)量，因此需要進(jìn)行脫泡處理。
將調(diào)配好的硅膠放入真空機(jī)中抽真空脫泡，真空度和脫泡時(shí)間根據(jù)硅膠的量和具體產(chǎn)品要求而定，一般真空度在 -0.09MPa 至 -0.1MPa 之間，脫泡時(shí)間為 5 - 10 分鐘。
如果沒(méi)有真空機(jī)，也可以將硅膠靜置一段時(shí)間，讓氣泡自然上升排出，但這種方法效果相對(duì)較差，且耗時(shí)較長(zhǎng)。


模具制作
處理原型和模具框：
在原型表面均勻地涂抹一層脫模劑，等待脫模劑完全干燥。
同時(shí)，在模具框的內(nèi)壁涂抹隔離劑，防止硅膠粘在模具框上，便于后續(xù)脫模和模具的重復(fù)使用。
灌注硅膠：將脫泡后的硅膠緩慢地倒入模具框中，讓硅膠自然流淌并充分填充模具框與原型之間的空間。
對(duì)于一些具有復(fù)雜形狀或細(xì)節(jié)的原型，可以采用分次灌注的方法，先灌注一部分硅膠，待其稍微固化形成一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)灌注剩余的硅膠，這樣可以更好地保證硅膠能夠填充到原型的各個(gè)細(xì)微之處，避免出現(xiàn)缺膠或氣泡殘留的問(wèn)題。
在灌注過(guò)程中，要盡量避免硅膠產(chǎn)生新的氣泡，如果有氣泡產(chǎn)生，可以用攪拌棒或針頭等工具將其挑破。