CuCrNb 合金粉末的生產(chǎn)存在多方面難點(diǎn)，首先是成分控制難度大，需精準(zhǔn)調(diào)控銅、鉻、鈮等元素的比例，以確保形成穩(wěn)定的 Cr?Nb 金屬間化合物相，若成分偏差易導(dǎo)致性能波動；其次，粉末制備過程中，由于各元素熔點(diǎn)、密度差異較大，易出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，需通過特殊熔煉（如真空感應(yīng)熔煉）和霧化工藝（如氣體霧化）來保證粉末成分均勻性，這對設(shè)備精度和工藝參數(shù)要求極高；此外，粉末的粒度分布和球形度控制也是關(guān)鍵，需滿足 3D 打印等先進(jìn)制造技術(shù)對粉末流動性、松裝密度的嚴(yán)格要求，而細(xì)化粉末顆粒與提升球形度往往存在工藝矛盾，增加了生產(chǎn)難度；同時(shí)，高溫下鈮的氧化敏感性較強(qiáng)，需在惰性氣體保護(hù)或真空環(huán)境中進(jìn)行制備，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本和技術(shù)門檻。