硅鋼片，英文名稱是silicon steel sheets， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。
加入硅可提高鐵的電阻率和*磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效 主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。
*硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％（見(jiàn)精密合金）。
對(duì)硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。
各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。
②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。
④沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。
⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
⑥基本無(wú)磁時(shí)效。
硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。
工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。
硅鋼片的主要用途與厚度和含硅量的關(guān)系。
硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見(jiàn)爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。
根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅(0.5～4.5％)和鋁(0.2～0.5％)含量以滿足不同磁性的要求。
高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。
碳、硫和夾雜物盡量減少。
冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年*始有些*已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。
中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。
冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。
制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。
制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。
這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。
這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂*鹽加*鹽的絕緣膜。
晶粒取向硅鋼一般都含Si3％,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。
抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。
抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。
采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。
冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。
冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成 各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高 標(biāo)簽： ? ? 東莞市硅鋼片 ? 東莞市硅鋼片廠家

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