自動(dòng)化組裝線維修的兩大方法：同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，冰箱抽真空線哪家好，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。
使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時(shí)修理。
設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。
分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較常。
不能用同步修理法。
這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。
待到下個(gè)節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。
保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。
另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。
在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，冰箱抽真空線多少錢，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。
保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。
自動(dòng)噴漆線的廢氣處理系統(tǒng)簡介（1）電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。
電器柜到用電設(shè)備采用橋架走線，專業(yè)冰箱抽真空線，從橋架到電機(jī)，電磁閥等采用線管走線。
（2） 元器件規(guī)格合理選型考究、性能可靠，關(guān)鍵電氣組件，采用進(jìn)口件產(chǎn)品*，選用自動(dòng)斷路器、接觸器、熱繼電器均用(*)產(chǎn)品、PLC(*)模塊、10’觸摸屏(*)、(*)變頻器、電機(jī)、減速機(jī)、輸送鏈電機(jī)、整個(gè)電器控制系銃操作維護(hù)方便，且選用設(shè)備全部符合*節(jié)能指標(biāo)。
（3） 各配電控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表（電流表、電壓表）、開關(guān)顯示燈外，各運(yùn)行的泵、風(fēng)機(jī)等均設(shè)置開關(guān)按鈕和運(yùn)行停止的顯示燈，達(dá)到工作狀態(tài)一目了然。
（4）溫度控制的設(shè)備采用溫度控制儀(歐姆龍)進(jìn)行實(shí)際控制，溫度數(shù)字顯示于控制儀上，并設(shè)置超溫報(bào)警蜂鳴器，設(shè)置啟動(dòng)后，加溫、控溫、測溫全部自動(dòng)完成。
（5） 各加熱設(shè)備先開風(fēng)機(jī)后，再開加熱器；關(guān)機(jī)時(shí)先停加熱，后停風(fēng)機(jī)。
（6） 輸送線全線設(shè)有電氣急停開關(guān)。
1.采用平面皮帶輸送運(yùn)輸方式，要求皮帶表面耐磨，大豐冰箱抽真空線，耐滑，耐高溫150℃（厚度2mm）以上。
2. 流水線承重能力：40kg/㎡，皮帶無打滑，停頓，減速等現(xiàn)象。
3.皮帶表面具有能夠耐腐蝕性，易清洗，防靜電等特性。
4.噴涂流水線邊緣護(hù)邊采用鋁制材質(zhì)，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護(hù)墊。
5.驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，采用變頻器控制速度，速度0-10m/min可調(diào)整。
6.整段線體設(shè)計(jì)輸送皮帶帶自動(dòng)防偏裝置。
7.噴涂線整體線體高度設(shè)計(jì)可以調(diào)整，調(diào)整幅度為±200mm。
8.線體設(shè)計(jì)時(shí)注意為以后加長流水線做準(zhǔn)備，線體長度不能滿足使用時(shí)可以增加相同的線體。
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