液壓系統(tǒng)安裝過程的實施：禁止使用強力作用于液壓系統(tǒng)，以避免使管路系統(tǒng)和元器件承受橫向作用力及內(nèi)部應(yīng)力，一定要注意保護管路系統(tǒng)！禁止使用麻線，膠粘劑作為密封材料，工程機械液壓系統(tǒng)，否則會污染系統(tǒng)，并可能造成系統(tǒng)故障。
正確布置軟管，隨州液壓系統(tǒng)，避免軟管的扭轉(zhuǎn)、憋勁、擦傷和磕碰。
系統(tǒng)的聯(lián)接一定要符合推薦標(biāo)準(zhǔn)，全部系統(tǒng)管路要聯(lián)接和密封要可靠，無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案——減少沖擊和振動：為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的液壓系統(tǒng)的泄漏，可以采取以下措施：①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動；②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；③適當(dāng)布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件；④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；⑥盡量用回油塊代替各個配管；⑦針對使用的壓力，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，超高壓液壓系統(tǒng)，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；⑧正確安裝管接頭。
當(dāng)液壓缸發(fā)生輕微漏油時，設(shè)備仍可繼續(xù)工作，但是漏油現(xiàn)象只是表面問題，一旦發(fā)生系統(tǒng)故障導(dǎo)致停機檢修就會給企業(yè)造成巨大損失。
針對液壓系統(tǒng)最常見的油污染故障，艾志工業(yè)推出了新的維修理念——液壓精修，潛孔鉆機液壓系統(tǒng)，液壓精修是保證生產(chǎn)連續(xù)性以及提高質(zhì)量和產(chǎn)量最為關(guān)鍵的措施之一。
液壓缸密封性能是其使用周期的保障，液壓缸過早的泄漏有90%都是由密封不良引起的。
液壓精修不僅比傳統(tǒng)維修缸增添了修復(fù)缸或桿工序，還可實現(xiàn)傳統(tǒng)維修所不能實現(xiàn)的故障精細分析及判別。
液壓精修可進行失效分析、密封設(shè)計合理性判斷和密封材料升級。
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