塑膠模具加工微型注塑在塑膠模具加工方面通常有兩種趨勢：一種是采用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。
第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，五金沖壓模具加工廠，但缺點是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中如果有輕微損傷無法修復，只能重新更換損壞的穴位。
在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。
汽車塑膠模具加工闡述面對需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念，導入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。
注塑讓模具生產多樣化在注塑工程當中，基本分為靜模和動模。
在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，專業(yè)模具加工廠，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成。
一般簡單注塑也可以不使用靠板，模具加工，直接用厚一點的模板就可以了。
澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。
澆口套的使用有利于安裝注塑、更換方便，不用自己拋光。
現在的注塑基本上要進行熱處理，加高注塑的硬度，提高注塑使用壽命。
在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些注塑還應銑好斜導盒等。
所以通過注塑，可以生產出各種不同的注塑模具出來。
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