早在20世紀(jì)濾筒式除塵器因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄等缺點未能大量推廣。
近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，濾筒式除塵器整體容量數(shù)倍增加，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵收集難、清灰效果差、過濾風(fēng)速高、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最理想的除塵器，與市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、低排放、體積小、壓差低、使用壽命長等優(yōu)點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
脈沖反吹濾筒式除塵器是由進風(fēng)管、箱體、排風(fēng)管、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，同氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)相同。
其工作原理是：當(dāng)含塵氣體進入除塵器灰斗時，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在慣性力的作用下沉降至灰斗；密度小的塵粒進入濾塵室通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。
阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。
壓縮空氣短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后又恢復(fù)過濾狀態(tài)。
清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
脈沖反吹濾筒除塵器特點： 煙氣進入濾筒除塵器，通過濾筒過濾后，干凈氣體經(jīng)引風(fēng)機排空；收集下來的粉塵落入集灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機輸送到灰倉卸料處再利用。
濾筒除塵器是本系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其特點為： 濾筒除塵器設(shè)有PLC控制定時反吹機構(gòu)，實現(xiàn)自動清灰。
采用高壓脈沖氣流噴吹，在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。
采用易清灰濾筒，濾筒清灰效果好，清灰間隔周期長，清灰強度較低，大大延長了濾袋的使用壽命。
濾筒規(guī)格為φ153×1000mm，濾筒使用壽命長、設(shè)備整體體積小、清灰效果好，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。
濾筒由電磁脈沖閥逐室逐排進行反吹，反吹PLC程序自動控制，保證了濾筒除塵器的有效清灰。
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