企業(yè)視頻展播，請點擊播放 視頻作者：東莞市泰研自動化科技有限公司 自動焊錫機焊接好PCB需具備的條件 眾所周知，自動焊錫機在PCB領(lǐng)域應(yīng)用的廣泛，要保證PCB焊錫工作的正常執(zhí)行，首先得了解清楚需要哪些條件并準備好，有備無患，才能讓焊錫工作，順利完成。
焊件表面應(yīng)清潔為了使焊錫和焊件達到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。
即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。
在焊錫前務(wù)必*干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊錫質(zhì)量。
其次，焊件要具有可焊性。
錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。
如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點。
可焊性是指焊件與焊錫在適當?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，形成良好結(jié)合的性能。
接著，焊錫時間的設(shè)定要合適。
焊錫時間，是指在焊錫過程中，進行物理和化學(xué)變化所需要的時間。
它包括焊件達到焊錫溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。
線路板焊錫時間要適當，過長易損壞焊錫部位及器件，過短則達不到要求。
然后，焊錫的溫度設(shè)定要合理。
熱能是進行焊錫不可缺少的條件。
在錫焊時，熱能的作用是使焊錫向元件擴散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。
后，助焊劑的選擇要合適。
助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時應(yīng)根據(jù)不同的焊錫工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。
助焊劑用量過多，助焊劑殘余也會隨之增加。
助焊劑用量太少，助焊作用則較差。
焊錫電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。
松香助焊劑無腐蝕，除去氧化、增強焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點光亮美觀。
PCB焊錫技術(shù)是電子技術(shù)的重要組成部分，而且，在電子產(chǎn)品制造過程中，PCB都是必不可少的。
無論今后科技水平發(fā)展如何迅速，PCB焊錫是一個*不變的技術(shù)話題。
如果你對“自動焊錫機焊接好PCB需具備什么條件”還有什么疑問，歡迎來電咨詢。
使用自動焊錫機烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項 自動焊錫機烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發(fā)黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應(yīng)注意哪些事項 1.盡量使用低溫焊接 高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。
如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。
2.勿施壓過大 在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。
只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。
3.經(jīng)常保持烙鐵頭有錫 這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。
使用后，應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物 如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。
清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復(fù)動作，直到把氧化物清理為止。
5.選用活性低的助焊劑 活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應(yīng)選用低腐蝕性的助焊劑。
切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。
6.選擇合適的烙鐵頭 選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。
選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮效率，焊接質(zhì)量也會因此而減低。
自動焊錫機，用于自動焊焊接排針、鐵殼、連接器等產(chǎn)品，可點焊、拖焊。
自動焊錫機*的DSP控制技術(shù)，使系統(tǒng)速度更快，同時系統(tǒng)具有友好的人機操作界面，有效的提高了生產(chǎn)效率;控制系統(tǒng)采用平滑曲線調(diào)速，使機械運行更平穩(wěn)，降低整機的噪音，延長機械的使用壽命!那么選擇自動焊錫機的標準有哪些如何來判斷自動焊錫機是否滿足于自己產(chǎn)品的工藝 自動焊錫機選擇的標準有以下幾點： 一、溫度控制是否過關(guān)。
二、機械手臂的精度是否能達到生產(chǎn)的要求。
三、設(shè)備運行是否穩(wěn)定。
四、耗材是否昂貴和耐用。
五、價格是否能夠接受。
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