擠出機為什么會出現(xiàn)塑料化不良？1、塑化不良地現(xiàn)象? ?(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
? ?(2)溫度控制較低，空氣穩(wěn)壓器價格，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
? ?(3)塑料表面發(fā)烏，空氣穩(wěn)壓器，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
? ?(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因? ?(1)溫度控制過低或控制的不合適。
? ?(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
? ?(3)操作方法不當，空氣穩(wěn)壓器青島，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
? ?(4)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
? ?(5)擠出機中的螺桿塑化能力不足，空氣穩(wěn)壓器生產(chǎn)，剪切力及壓縮力不足。
? ?(6)模具的壓縮力不夠。
擠出機螺桿塑化質(zhì)量提高的主要方法有哪些？當塑料熔化以后，應(yīng)當盡可能不再增加熔料的溫度。
其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱面積。
熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計的。
通過合理地設(shè)計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移，加速了塑料的熔化。
高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓*動。
IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計的。
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