橡膠輥粘膜解決辦法 材料變化:再生膠使用含膠率高的再生膠,膠粉原先是使用自己的邊料磨的膠粉,山東聚氨酯橡膠輥價(jià)格,大小如芝麻大小。
現(xiàn)改用膠粉廠出的40目膠粉。
原先用的便宜的再生膠,搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的膠粉,無粘?,F(xiàn)象。
現(xiàn)換高彈性含膠率高的再生膠,搭配40目膠粉,嚴(yán)重粘模包氣。
無法生產(chǎn)。
四。
配方搭配:4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生膠。
6公斤膠粉。
那么對于膠料粘性重,該如何解決呢? 正常做法是增加硬脂酸和石蠟。
可是配方中已經(jīng)達(dá)到2.5份和1.5份了。
1.再生膠質(zhì)量好了。
含膠率高了。
同時(shí)粘輥和粘模性是增加了。
2.從粗膠粉換到細(xì)膠粉。
膠料的密合度內(nèi)聚力增加了,膠料韌性變好。
造成排氣性變差。
改善方法: 1.增加膠粉用量,由原先的50份,增加到100份。
試驗(yàn)效果:由氣泡率*,改善到30%。
2.噴涂脫模劑,(原先工廠無脫模劑,暈)氣泡率又30%下降到15%。
3.建議模具表面處理,鐵氟龍或者電鍍。
(模具居然無表面處理。
再暈。
) 處理結(jié)果: 模噴涂一次脫模劑,氣泡率換模具生產(chǎn),溝槽更深。
排氣更差。
方法: 模噴涂一次脫模劑,氣泡率10%-15%。
無法有效改善。
再次添加80份粗膠粉。
效果:搭配脫模劑,*改善。
回顧: 粘模幾個(gè)要素:1.材料的粘模性2.模具表面處理。
3.脫模劑的使用。
4.膠料的疏松性。
這次的粘模,聚氨酯橡膠輥,集中了以上的4點(diǎn),整個(gè)都存在問題。
才使得問題特別嚴(yán)重。
建議:1.模具表面必須做好處理,如電鍍,鐵氟龍。
2.脫模劑,是正常必須使用的。
同時(shí),模具也是要定期清洗的,聚氨酯橡膠輥供應(yīng)商,保存模具表面平滑。
3.膠料的粘性不可以太重,可以搭配點(diǎn)硬脂酸和蠟類調(diào)節(jié)。
如果粘性太重,那么模具必須要處理的更好。
4.膠料的材質(zhì)疏松性越好,越有利于排氣。
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橡膠輥產(chǎn)品廣泛用于塑料、紙張、木材、衛(wèi)生材料、無紡布等行業(yè)。
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本公司設(shè)備精良,工藝*、技術(shù)力量雄厚,并以優(yōu)良的服務(wù)取信于用戶! 聚氨酯橡膠輥廠家|聚氨酯橡膠輥|鴻碩塑膠(查看)由日照鴻碩塑膠科技有限公司提供。
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