什么因素影響O形密封圈表面摩擦與磨損？密封件，密封圈，液壓密封件，0型密封圈滑動表面的粗糙度是影響O形密封圈表面摩擦與磨損的直接因素。
一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。
但是，試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。
這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。
因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆?br> 滑動表面的材質(zhì)對O形圈的壽命也有影響。
滑動表面材質(zhì)的硬度，越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O形圈的壽命也就越長。
這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。
密封件，密封圈，液壓密封件，0型密封圈同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。
密封件企業(yè)面臨的現(xiàn)狀在密封行業(yè)，擺在我們面前的是如何加快演變，硅橡膠密封件，從急于求富而創(chuàng)業(yè)，走向成熟的經(jīng)營文化。
在此基礎(chǔ)上細細推敲，就不難看出我們密封件，聯(lián)軸器，皮帶輪的企業(yè)個體行為中的種種弊端了。
聯(lián)合不足、競爭有加，結(jié)果造成市場滑坡，是經(jīng)營中的一大問題。
而實際上，一味壓*格，一味追求訂單，結(jié)果會是毀滅市場。
市場并不是蛋糕，而是田地，需要付出，需要培育，需要愛護，才會有收獲，才會長久。
而在品質(zhì)意識，售后服務(wù)，產(chǎn)品包裝，設(shè)備投入等方面參考ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)自然自有評價。
雖然有“三分技術(shù)、七分管理”管理上的毛病，只要有對密封件，聯(lián)軸器，皮帶輪有信心還是容易改進的。
密封圈安裝及使用密封圈應(yīng)當(dāng)注意事項：(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。
唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導(dǎo)致明顯的漏油。
(2)防止強制安裝。
不能用錘子敲入，而要用*工具先將密封圈壓入座孔內(nèi)，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。
安裝前，橡膠密封件行業(yè)，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉(zhuǎn)時傷，要注意清潔。
(3)防止超期使用。
動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，陽泉橡膠密封件，應(yīng)該及時更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。
要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。
(5)避免使用舊密封圈。
使用新密封圈時，橡膠密封件設(shè)備，也要仔細檢查其表面質(zhì)量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時，應(yīng)先嚴格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位，使用*工具，以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時，要嚴格檢查密封圈溝槽，*污物，打磨溝槽底。
（8)為防止損壞導(dǎo)致漏油，必須按規(guī)程操作，同時，不能長時間超負荷或?qū)C器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉(zhuǎn)。
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