密煉機(jī)操作方法 5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min； 6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1。
5min； 7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1。
5min； 9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速； 10、將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3。
8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
一種密煉造粒生產(chǎn)線，包括順序排列的密煉機(jī)，提升輸送機(jī)，造粒機(jī)，冷卻輸送系統(tǒng);所述提升輸送機(jī)進(jìn)料端位于所述密煉機(jī)的出料口一端，所述提升輸送機(jī)下料端位于所述造粒機(jī)的進(jìn)料口上方，橡膠造粒機(jī)，物料經(jīng)所述密煉機(jī)加工后由所述提升輸送機(jī)輸送至所述造粒機(jī);所述冷卻輸送系統(tǒng)包括不少于一個冷卻倉以及連接于所述冷卻倉之間的輸送管，所述冷卻倉數(shù)量為至少一個，由物料輸送速度以及需要冷卻達(dá)到的溫度決定.本實(shí)用新型的密煉造粒生產(chǎn)線將密煉，造粒，輸送，冷卻等步驟集成到一條自動化生產(chǎn)線上，造粒機(jī)現(xiàn)貨，減小人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率. 反螺紋與端面復(fù)合式自動密封裝置： 當(dāng)物料從密煉室向外露出時，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。
（4）反螺紋迷宮式復(fù)合密封裝置： 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)方便，但轉(zhuǎn)子下沉，造粒機(jī)，使兩個迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。
當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承成為滑動軸承時，塑料造粒機(jī)，不宜采用此種密封裝置。
（5）外壓迷宮式密封裝置 ： 密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。
該密封裝置可以滿足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。
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