QLB-25/PQ 平板硫化機(jī) ? ? 一、用途及特點(diǎn) 本機(jī)具有以下特點(diǎn): 1、電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度,具有控溫精度高、溫度顯示直觀,調(diào)節(jié)方便。
2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式,既保證熱板快速上升又節(jié)約了電能。
3、采用自動(dòng)補(bǔ)壓裝置,保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
二、技術(shù)參數(shù) 1、*鎖模壓力:0.25MN(25T) 2、液壓系統(tǒng)壓力:14.5Mpa 3、柱塞*行程:200mm 4、柱塞上升速度:16.5mm/s 5、熱板尺寸350×350mm 6、熱板塊數(shù):2 7、熱板間距離:75mm 8、電加熱總功率:7.2Kw 9、*工作溫度:不大于180℃ 10、凈重:約1100Kg 11、電動(dòng)機(jī)功率: 1.5Kw、1440r/min 12、外形尺寸:150×550×1420mm 三、結(jié)構(gòu)和原理 主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成,控制熱板的上升下降等動(dòng)作。
液壓系統(tǒng)工作原理: 按啟動(dòng)按鈕后,電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)(泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致),濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸 此時(shí),液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,流量減少,低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示,電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa,另一只綠針調(diào)到13Mpa,當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí),壓力表發(fā)出訊號(hào),使電機(jī)停止工作,即為保壓。
(注:硫化時(shí)間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909),保壓時(shí)間到,自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響,此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄,熱板快速下降,即開模。
一個(gè)工作程序就此完成。
由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,黑針退到與綠針重合(不保壓),此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作,使黑針又與紅針重合,即自動(dòng)補(bǔ)壓,自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。
液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié): 1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié):此閥主要起調(diào)定工作壓力,因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa,此閥在出廠前已調(diào)整好,用戶不可隨意亂調(diào)。
如出現(xiàn)操作事故,其責(zé)任自負(fù)。
2、電接點(diǎn)壓力表的調(diào)整:調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。
(表示值為14.5 Mpa,機(jī)器總壓力即為25噸)。
電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng): 1、電加熱式 本系統(tǒng)采用三相四線制供電,機(jī)器殼應(yīng)可靠接地,以確保安全,進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2,并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù)。
當(dāng)接通電源后,轉(zhuǎn)動(dòng)組合開關(guān)Q在通位置上,然后啟動(dòng)SB2按鈕,油泵電機(jī)工作,平板上升,隨之加壓,當(dāng)壓力到后壓力表接點(diǎn)接通,油泵電機(jī)停止工作,機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài),時(shí)間繼電器KT1開始以秒為單位計(jì)時(shí),工作過程中如有掉(即黑針離開紅針)并到達(dá)綠針位置,系統(tǒng)將接通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓,直至達(dá)到*壓力。
亦可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)壓(即按動(dòng)SB2按鈕),以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓。
任何中途自動(dòng)補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計(jì)時(shí),硫化結(jié)束后蜂鳴報(bào)警,以提示工作人員可以開模。
報(bào)警時(shí)間由KT1設(shè)定,出廠前設(shè)置10秒左右,用戶可自行調(diào)節(jié),或按SB1中斷報(bào)警。
如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動(dòng)或掉落,遇到緊急情況時(shí),按動(dòng)SB1停止按鈕,機(jī)器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式 本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時(shí),則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣,由本機(jī)進(jìn)氣口輸入,再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去,每塊熱板均用金屬軟管連接,蒸氣壓力可從氣壓表上讀出(*蒸氣壓力<1 Mpa)。
熱板中的冷凝水及部分廢氣,經(jīng)管道出氣口引出,所需蒸氣(或冷卻水)以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。
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