橋梁支座灌漿料* 應(yīng)用范圍 1、壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
? 2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
? 3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
? 4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
? 5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
? 6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
橋梁支座灌漿料* 橋梁支座灌漿料* 高強(qiáng)、早強(qiáng):可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能,更高的早期強(qiáng)度。
低放熱峰值:可提供長(zhǎng)達(dá)120分鐘(25℃)的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用。
無(wú)收縮:確保灌漿層***終成型后與承載面完全接觸,保證設(shè)備安裝 *的抗蠕變性能:環(huán)氧灌漿料可長(zhǎng)期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形,保證設(shè)備定位長(zhǎng)期準(zhǔn)確。
*的韌性:環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
施工方法 1、將支座安裝于梁底,安裝時(shí)應(yīng)使支座的對(duì)稱中線與梁體底板的對(duì)稱中線重合,偏差不得大于0.5mm;逐次擰緊支座螺栓,各個(gè)螺栓的擰緊程度應(yīng)基本一致;螺栓緊固完成后,支座與梁體支座板不得有間隙。
2、將地腳螺栓安裝于支座的地腳螺栓孔中,螺栓伸出螺母長(zhǎng)度為0.25倍螺栓直徑。
緊固螺母和套筒螺栓,預(yù)防套筒螺栓與支座底面結(jié)合處漏漿。
3、在支撐墊石上標(biāo)出縱、橫向?qū)ΨQ支撐中心線,支撐墊石表面鑿毛,*留在地腳螺栓孔中的雜物,用水將支撐墊石表面浸濕飽和,但施工時(shí)不得有明水。
然后在支撐墊石頂面鋪一層20-30mm厚M50干硬性無(wú)收縮砂漿并夯實(shí),表面平整,注意砂漿標(biāo)高應(yīng)考慮落梁后砂漿的壓縮量。
*留在地腳螺栓孔中的雜物,并在梁就為錢30min內(nèi),在地腳螺栓孔內(nèi)灌注CGM支座灌漿料至支撐墊石頂面以下15mm處。
4、漿料按照粉料:水=1:0.12±0.01(重量比)配制。
應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱好的灌漿料,邊攪拌別緩緩倒入粉料,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,是漿料均勻攪拌好的漿料應(yīng)在分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時(shí)應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。
落梁后應(yīng)及時(shí)對(duì)M50干硬性無(wú)收縮砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓,拆除支座臨時(shí)連接板,安裝支座密封圍板。
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