隨著新能源汽車的深入研制，焊接設(shè)備也不斷的被應(yīng)用到生產(chǎn)中。
激光焊接機(jī)主要應(yīng)用在動(dòng)力電池模組連接片的焊接。
其將激光作用到需要加工的區(qū)域中，隨之會(huì)形成一個(gè)熱源區(qū)，熱能讓被焊物區(qū)域熔化之后冷卻結(jié)晶形成鞏固的焊點(diǎn)或焊縫從而達(dá)到焊接的目的。
一個(gè)鋰電池的生產(chǎn)中有十幾個(gè)步驟，而激光焊接機(jī)的作用是客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運(yùn)行過程中的續(xù)航里程和安全性。
激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。
激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引。
工作過程中激光束的熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小從而達(dá)到*焊接的目的。
由于動(dòng)力電池的電芯遵循著“輕便”的原則，所以其材料一般為鋁合金且要薄，所以一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，為將這些薄片焊接在一起使用激光焊是非常有必要的。
汽車鋰電池作為新式能源部件，其制作采用清潔、無(wú)污染的激光焊接，正所謂雙劍合璧、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，為能源的可持續(xù)發(fā)展做出*的貢獻(xiàn)。
雖然激光焊接機(jī)技術(shù)在國(guó)內(nèi)并不屬于成熟的技術(shù)，但在以大族激光為代表的不斷奮斗下，相信激光技術(shù)在中國(guó)會(huì)逐漸的強(qiáng)大，可獨(dú)擋一面，屆時(shí)以國(guó)際*的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力和更低成本的解決方案進(jìn)入市場(chǎng)，提高中國(guó)激光企業(yè)在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力。
當(dāng)前，*能源減少的趨勢(shì)愈加明顯。
基于科技的進(jìn)步及工業(yè)逐步的智能化，新能源概念應(yīng)運(yùn)而生，新能源技術(shù)正在不斷被應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，針對(duì)耗油最多的汽車領(lǐng)域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。
各大汽車廠商在不斷加大新能源汽車的研發(fā)投入，從新能源汽車的提出到現(xiàn)在已是碩果累累，新能源公交車、汽車已被應(yīng)用到實(shí)際的生活中。
新能源汽車中體現(xiàn)其高技術(shù)的地方為動(dòng)力電池，為保證新能源電池的穩(wěn)定和可持續(xù)使用，采用激光焊接成為了動(dòng)力電池領(lǐng)域的必然選擇。
近幾年，新能源汽車?yán)顺痹?開始盛行。
其中，動(dòng)力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產(chǎn)設(shè)備的精度和自動(dòng)化水平將直接影響到電池的質(zhì)量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機(jī)成為動(dòng)力電池界的新寵。
新能源動(dòng)力電池激光焊接機(jī)利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。
激光焊接動(dòng)力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無(wú)雜質(zhì)、均勻致密、無(wú)需附加的打磨工作；由于動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)通常包含多種材料，所以動(dòng)力電池激光焊接機(jī)可以對(duì)異性金屬之間進(jìn)行焊接。
目前，新能源電池激光焊接機(jī)在市場(chǎng)上的需求日益增多，各種大大小小的廠家也越來(lái)越多，因此激光焊接機(jī)的價(jià)格也高低不同，目前新能源動(dòng)力電池激光焊接機(jī)的價(jià)格一般在二十多萬(wàn)左右，具體的就要看焊接產(chǎn)品的具體要求以及對(duì)激光焊接設(shè)備的配置了，但建議大家可以去廠家進(jìn)行打樣，這樣能更加明確自己對(duì)設(shè)備的具體要求。
激光焊接技術(shù)已經(jīng)成為汽車制造工藝之一；激光焊接技術(shù)不僅在汽車齒輪、變速器、濾油器、空調(diào)帶輪和液壓挺桿等零部件中得到廣泛應(yīng)用，就連車頂、車門、行李箱和發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、氣門挺桿、車門合葉鏈、汽車座椅滑動(dòng)件、汽車安全氣囊內(nèi)膽、汽車缸墊的焊接、排汽管、濾清器的焊接、汽車離合器焊接等車體部位的激光焊接應(yīng)用也受到廣泛的認(rèn)可。
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