1838年，為了制造活字印刷的模具，東莞電鑄，人們發(fā)明了壓鑄設(shè)備。
個與壓鑄有關(guān)的*頒布于1849年，它是一種小型的，用來生產(chǎn)印刷機鉛字的手動機器。
1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發(fā)明了Linotype排字機，電鑄鉆石紋，這種機器能夠?qū)⒁徽形淖謮鸿T成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了*的革新。
在印刷業(yè)進入大規(guī)模工業(yè)化后，傳統(tǒng)的手壓字模已經(jīng)被壓鑄取代。
1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業(yè)自動化技術(shù)進一步提高，cd 電鑄，因此有的時候在報社內(nèi)能看見十多臺壓鑄機。
隨著消費產(chǎn)品的不斷增長，電鑄層發(fā)黑，奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用。
人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。
1966年，通用動力發(fā)明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。
[1] 0nm的鏡面模具。
傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。
這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。
在準備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。
然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內(nèi)，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。
當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。
然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件。
落砂的過程則需要分離殘渣，包括造?？?、流道、澆口以及飛邊。
這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。
其它的落砂方法包括鋸和打磨。
如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。
多余的造模口可以在熔化后重復使用。
通常的產(chǎn)量大約為67%。
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