由于鎳銅的共沉積較困難，電鑄鏡頭，文獻(xiàn)[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復(fù)合層：電鑄鎳約2 mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。
其工藝如下：母模一除油一導(dǎo)電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機(jī)械精整。
電鑄鎳一銅組合工藝制模技術(shù)可節(jié)省鎳的用量，手表電鑄，降低電鑄成本，縮短制模周期，便于模腔外形精整，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
該技術(shù)已成功獲得了應(yīng)用。
由于電鑄過程所經(jīng)歷的時(shí)間比較長，對電鑄過程中的工藝參數(shù)可以采用自動控制的方法加以監(jiān)控。
如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，電鑄鎳鐵，可以采用不同的控制系統(tǒng)加以控制。
電鑄過程中所用的陽極通常都要求采用可溶性陽極。
這是因?yàn)殡婅T過程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，東莞電鑄，并且電鑄過程所采用的陰極電流密度也比較高，如果金屬離子得不到比較及時(shí)的補(bǔ)充，電鑄的效率和質(zhì)量都會受到影響。
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