金剛石陶瓷砂輪特性： 陶瓷砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。
同樹脂結(jié)合劑砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。
陶瓷砂輪的性能分析共有以下五種； 1、單晶體廣泛用高溫超導(dǎo)、薄膜基片、激光零件，這些新型材料的使用，由于性脆，加工時易產(chǎn)生裂紋，往往也伴隨著大量的加工問題。
2、陶瓷材料由于其自身的優(yōu)良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高溫性，抗腐蝕性,高剛度重量比，低密度和*的化學(xué)惰性等，使其在科學(xué)和工業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛。
3、陶瓷結(jié)合劑是陶瓷質(zhì)或玻璃質(zhì)的，結(jié)合劑剛性好，能耐高溫，磨削時適于精修整，不會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。
且陶瓷結(jié)合劑對磨粒粘附力強，棱角保持性能好，能進行高精度磨削。
4、陶瓷砂輪在制造過程中可以進行硬度和氣孔上的調(diào)整，有利于磨削性能的提高，通過合理配比及生產(chǎn)控制，不會產(chǎn)生變形，這一點也是使砂輪加工精度高的原因。
5、金剛石是自然界中最硬的材料，用它制成的砂輪解決了玻璃、陶瓷等高硬度材料的加工問題。
對于新發(fā)展的氮化硅等工程陶瓷，用樹脂或金屬結(jié)合劑金剛石砂輪進行磨削時，容易出現(xiàn)結(jié)合劑對磨粒的把持力不夠，磨耗增大；或結(jié)合劑的韌性過大，砂輪中氣孔少，磨削力下降，砂輪磨鈍后難以修整等，使整個磨削加工比較困難。
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