制砂機(jī) 總結(jié) 新型制砂機(jī)（立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)）適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎，制砂機(jī)廣泛運(yùn)用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。
臥式錘式 臥式錘式制砂機(jī)主要為PX*細(xì)碎機(jī)（分體式錘頭結(jié)構(gòu)）和（整體式錘頭結(jié)構(gòu)）。
*細(xì)碎機(jī)的錘頭和錘柄為分體式結(jié)構(gòu)，錘頭采用了高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，錘頭的壽命較長。
錘頭的更換較為便 錘頭為整體式結(jié)構(gòu)的制砂機(jī)，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上面。
這種結(jié)構(gòu)，錘頭在破碎過程中后會產(chǎn)生較大的受力，而容易磨損錘頭。
但此機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單。
立軸錘式 即為立軸錘式制砂機(jī)，該機(jī)也可以作為破碎機(jī)使用 立軸錘式制砂機(jī)主要用于第二級或第三級細(xì)碎，能處理邊長不超過 500mm 、抗壓強(qiáng)度不超過 350MPa 的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料等行業(yè) 第三代砂石兩用制制砂機(jī)也叫*細(xì)碎機(jī)，反擊式制砂機(jī)。
該機(jī)綜合性能要優(yōu)于沖擊式制砂機(jī)，棒磨式制砂機(jī)，真通沖擊式制砂機(jī)，以及圓錐式破碎 機(jī)和軟錘式破碎機(jī)。
該設(shè)備適用于機(jī)制人工制石、制砂場、高等級公路、鐵路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行業(yè)。
工作時(shí)，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入*破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。
在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時(shí)也完成了各個(gè)板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整形。
最后從出料口排出。
二、除銹 主要有四種方法除銹： 1、化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉*制 沙機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個(gè)除銹只 能在車間內(nèi)操作； 2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機(jī)鋼板上的銹蝕和涂層。
其特點(diǎn)是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。
但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響； 3、小型風(fēng)動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置 ，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求； 4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。
在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。
這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。
也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。
在此提醒用戶，在設(shè)備使用和閑置的時(shí)候，都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不能松懈，性能良好的設(shè)備是為企業(yè)帶來收益的象征。
用途 1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。
3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運(yùn)專線、橋梁、機(jī)場跑道、市政工程、高層建筑的機(jī)制砂生產(chǎn)和石料整形。
4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
維護(hù)與保養(yǎng) ⒈定期停機(jī)打開觀察門觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。
嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。
⒉制砂機(jī)的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能*； ⒊制砂機(jī)在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開主軸總成對承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就須更換新的軸承了。
故障解決編輯 語音 制砂機(jī)是不能在里面有物料的時(shí)候啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的，如果這樣做的話就會因?yàn)殡姍C(jī)的啟動壓力過大而燒壞電機(jī)。
另外還會有其他方面的損壞。
所以一定要注意操作破碎機(jī)時(shí)的順序是先啟動破碎機(jī)，再往里面加入礦石原料。
任何的破碎機(jī)都是有它的適用范圍的，制砂機(jī)也是一樣，它要求加入到其中的礦石原料大小不能超過一定的大小，如果太大的話，就會使得礦石原料堵塞在制砂機(jī)的進(jìn)料口。
這時(shí)輕則會因?yàn)樾枰謇頇C(jī)器而影響到生產(chǎn)，重則就會因?yàn)槭蠐p壞葉輪而需要維修才能使用。
機(jī)器設(shè)備都是需要維護(hù)的，不然機(jī)器內(nèi)鐵件相互磨損是很容易損壞的。
制砂機(jī)在應(yīng)用一段時(shí)間后就要檢查是否需要加入潤滑油，這樣才能使得機(jī)器使用的更加長久。
制砂機(jī)是靠螺絲等固定在一起的，經(jīng)常劇烈運(yùn)動這些螺絲就會松動。
如果河南強(qiáng)力制砂機(jī)在使用過程中出現(xiàn)異常的響動時(shí)，就要及時(shí)的停機(jī)進(jìn)行檢查。
找到響動的原因，并加以緊固。
第六代制砂機(jī)*特點(diǎn)： ⑴在第三代制砂機(jī)的基礎(chǔ)上增加了配重輪，這樣節(jié)約了電能，增加了動能.生產(chǎn)效率得到了很大的提高.增加了反擊板調(diào)節(jié)裝置，使調(diào)節(jié)出料細(xì)度更為方便快捷，不需打開機(jī)殼，即可調(diào)節(jié)，共設(shè)計(jì)兩個(gè)反擊板調(diào)節(jié)裝置，省去使用吊車的麻煩。
⑵老式第三代制砂機(jī)只有后部開有觀察門。
新型第六代制砂機(jī)在其側(cè)面也開了維修觀察門.這樣更有利于維修與觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
⑶在蓖條調(diào)節(jié)裝置兩側(cè)又增加了出料反擊板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里進(jìn)行磨，擠，碰撞，使出砂率更高，并帶有整形作用，使砂子顆粒型更好更均勻，另外更可以方便的調(diào)節(jié)砂子的出料粒度..設(shè)計(jì)更加人性化。
第六代制砂機(jī)投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%（以石灰石為例：一次成品粒度≤5mm占90%以上，河卵石一次成品粒度≤5mm占80%以上）。
長期運(yùn)行維修費(fèi)用 立軸沖擊式 立軸沖擊式制砂機(jī)按照轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)分為：開放式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和封閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
封閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，是轉(zhuǎn)子成籠式布局，物料從頂部落入封閉式的轉(zhuǎn)子 輥式 在小產(chǎn)能的制砂領(lǐng)域，常采用輥式破碎機(jī)作為制砂機(jī)使用，也有部分的應(yīng)用。
但是輥式制砂機(jī)在長期使用 過程中可靠性較差，設(shè)備的故障率較高，維修和維護(hù)較為困難 因此，對于有一定硬度和磨蝕性較高的物料，盡量避免使用輥式制砂機(jī) 采用液壓啟動的新型制砂機(jī)，在節(jié)能上要比傳統(tǒng)制砂機(jī)省電50%。
它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成附和各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比天然砂、普通錘式打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量 第六代新型制砂機(jī)的性能特點(diǎn) 新型制砂機(jī)的性能特點(diǎn)： ⒈處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。
⒉易損件消耗低 — 破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì)，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。
⒊產(chǎn)品粒形優(yōu)異 — 產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料整形，實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。
⒋液壓裝置、易于維護(hù) — 液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機(jī)時(shí)間，省時(shí)省力。
⒌自動檢測、安全可靠 — 設(shè)置過振動顯示與報(bào)警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的. ⒍稀油潤滑、自動保養(yǎng) — 德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補(bǔ)保證供油，無油流、無油壓時(shí)自動停機(jī)；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于好的狀態(tài)。
從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護(hù)周期和使用壽命。
⒎安裝簡便、易于操作 — 設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI制沙機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，便可有效地發(fā)揮其*的性能。
⒏一機(jī)多用、應(yīng)用靈活 — 進(jìn)料破碎結(jié)構(gòu)，擁有多種破碎腔型，可很方便的實(shí)現(xiàn)"石打石"和"石打鐵"的轉(zhuǎn)換，從而解決了一機(jī)多用的難題。
如果要改變VSI破碎機(jī)的應(yīng)用，無需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蝕物料等。
VSI系列制砂機(jī)工作特點(diǎn) ⒈結(jié)構(gòu)簡單合理、運(yùn)行成本低。
⒉破碎率高、節(jié)能。
⒊具有細(xì)碎、粗磨功能。
⒋受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。
⒌更適合破碎中硬、特硬物料。
⒍產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低。
性能特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉。
2、*節(jié)能、破碎效率高。
3、具有細(xì)碎、粗磨功能。
4、通過非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水份影響小，含水量可達(dá)8%。
5、可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、燒結(jié)鋁釩土等）。
6、產(chǎn)品呈立方體，鐵污染小。
工作原理 物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。
這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。
被破碎的物料由下部排料口排出。
在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。
渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，*了粉塵污染。
物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。
新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。
沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，并且耐高溫性能良好。
該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。
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