高速龍門加工中心的主軸系統(tǒng)的故障排除故障現(xiàn)象：高速龍門加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANLiC OM一該加工中心無論在 或AUTO方式，送人主軸速度指令，一按啟動鍵，機床PLC立刻送出“主軸單元故障”的報 息。
觀察電柜中主軸伺服單元的報 為AL-12。
故障診斷：報 AL-12，深圳 臥式加工中心機械航太航空KMC-1250DH 高明立臥五軸五面加工中心機三軸機床華南總代理商意為主軸單元逆變回路的直流側(cè)有過電流發(fā)生。
拆開機床主軸單元的前端控制板及中層的功率控制板，露出底層的兩只150A的大功率IGBT晶體管模塊。
每只ICBT模塊內(nèi)封裝著6個IGBT晶體管和6只阻尼二極管，組成兩組三相全控橋，分別用來整流和逆變。
用萬用表按其管腳圖測量，很快就發(fā)現(xiàn)其中一只晶體管模塊中的ICBT管有短路現(xiàn)象。
故障已經(jīng)查出，似乎只要外購一只晶體管模塊換上，主軸單元就能修復(fù)。
但不能這樣簡單地處理，重要的問題是要找出故障產(chǎn)生的根源。
經(jīng)向操作I詢問故障過程，操作工說：當(dāng)主軸箱移動到不同的位置時，主軸有時能正常工作，有時不能正常工作。
尤其主軸箱沿機床的橫梁（即r軸）移動時，在某些位置主軸能正常運行。
為確定故障的發(fā)生與主軸箱的位置有何聯(lián)系，爬到橫粱上仔細觀察主軸箱的運動情況，很快就找到r故障的原因。
原來主軸箱作為機床的r軸沿著橫梁移動，主軸電動機的動力線和反饋線是通過電纜拖鏈與電柜連接的，拖鏈隨著主軸箱在橫梁上移動。
拖鏈的材質(zhì)雖然是工程塑料的，但每節(jié)之間的連接銷是金屬的，當(dāng)拖鏈中的電纜與拖鏈一起移動時，電纜的絕緣外皮與連接銷摩擦，時間長久竟將絕緣皮磨破，露出了中間的金屬線，當(dāng)主軸移動到某個位置時，電纜中的金屬線與金屬的連接銷相碰，連接銷叉直接與機床的床身相碰，造成主軸電動機的動力線對地短路，機床主軸驅(qū)動單元的功率晶體管模塊被擊穿。
這才是ICBT模塊損壞的根本原因。
故障排除：更換晶體管模塊，對磨破的電纜進行處理和更換，對拖鏈中電纜的固定方式進行改進，使電纜與連接銷不再摩擦。
經(jīng)此次修復(fù)后未再發(fā)生過類似的故障。
簡單來說，實現(xiàn)上述加工能力，主要由機床的控制系統(tǒng)和機械設(shè)備合理的配合來實現(xiàn)的，特別是CNC數(shù)控系統(tǒng)和刀庫及自動換刀裝置這兩大部分，深圳 臥式加工中心機械航太航空KMC-1250DH 高明立臥五軸五面加工中心機三軸機床華南總代理商這也是數(shù)控立式加工中心區(qū)別于其它加工設(shè)備最主要的配置區(qū)別。
特別是機床配置的刀庫及自動換刀裝置，通過這個裝置可以實現(xiàn)工件相關(guān) 的自動更換，當(dāng)然，完成這個功能的前提，是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)的。
數(shù)控立式加工中心除了具備上述*的加工能力以外，其加工精度也是其它加工設(shè)備所不可比擬的，它的加工精度可以控制在千分毫米級上。
也就是說，機床自身的靜態(tài)精度很高，對這項精度起決定性作用的是機床的定位精度和重復(fù)定位精度，這就涉及到機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制精度和伺服電機及滾珠絲杠等傳動機構(gòu)的機械性能的指標(biāo)。
我們知道，任何加工設(shè)備，在長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時都會對加工精度產(chǎn)生一些影響，本文就簡單介紹一下，數(shù)控立式加工中心機械原因造成加工超差的應(yīng)對措施。
加工精度高。
高速切削機床的結(jié)構(gòu)已經(jīng)有了很大的改善和提高，機床的激振頻率已遠高于工藝系統(tǒng)的固有上海市，因此高速切削時工件基本處于“無振動”的平穩(wěn)狀態(tài)，加之切削力和切削熱的影響較小，所以更容易獲得較高加工精度的零件。
深圳 臥式加工中心機械航太航空KMC-1250DH 高明立臥五軸五面加工中心機三軸機床華南總代理商而且由于在較高切削速度范圍內(nèi)切削，積屑瘤、表面殘余應(yīng)力等缺陷也得到了有效控制，因而高速切削可獲得近乎磨削的加工表面質(zhì)量，有效地減少了后續(xù)加工工序。
例如高速切削淬硬鋼材料時能獲得Ra低于0.6um的表面粗糙度，高速銑削灰鑄鐵工件時，其表面粗糙度可低至Ra0.63um，相當(dāng)于磨削的工藝水平，因此高速切削特別適用于光學(xué)儀器及精密制造工業(yè)等領(lǐng)域。
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