我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定 (1)坐標(biāo)軸行程 基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z三軸,其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系,工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。
如個別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時,則必須要求零件的加工區(qū)域處于機床的行程范圍之內(nèi),此外還要考慮零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。
而對需要多軸聯(lián)動加工的臥式加工中心 (如增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C或附加坐標(biāo)U、V、W),如四軸、五軸聯(lián)動臥式加工中心,這就需要特殊訂貨,同時必須對相應(yīng)配套的編程軟件、測量手段以及機床價格等有全1面的考慮和安排。
采購用戶需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標(biāo)軸行程的臥式加工中心,多軸聯(lián)動需要特殊定制。
臥式加工中心機械坐標(biāo)的測量方法 臥式加工中心在加工零件時,陽泉臥式加工中心,由于零件加工部位的需要,通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。
當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時,臥式加工中心價格,工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。
但是由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的 需要而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件坐標(biāo)系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn),在機床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。
因此,要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。
每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值,因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候,臥式加工中心圖片,用宏程序換算坐標(biāo)系時候需要用到這個值,下面是我得出的一個簡單可行的辦法。
一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后,根據(jù)補償值,人工計算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,容易出錯,且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點,不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點。
該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值,實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點自動補償計算,并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點,自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時間和出錯的概率,提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。
我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定 主軸轉(zhuǎn)速與進給速度 需要高速切削或超低速切削時,臥式加工中心廠家,應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。
特別是高速切削時,既要有高的主軸轉(zhuǎn)速,同時也要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。
目前臥式加工中心高速化趨勢發(fā)展很快,主軸從每分鐘幾千轉(zhuǎn)到幾萬轉(zhuǎn),直線坐標(biāo)快速移動速度從10—20/min上升到80m/min以上,當(dāng)然其功能部件如電主軸、直線電動機、直線滾動導(dǎo)軌、主軸軸承等及相配套的光柵尺、刀具等附件價格也都相應(yīng)上升,甚至很昂貴。
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