掛膠中常見的質(zhì)量問題及原因掉膠：即膠層剝落下來。
原因：紡織物干燥不好，含水率高;布面有油污、灰塵等雜物;膠料熱煉不均，可塑度小;壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
簾布跳線、彎曲：膠料可塑度不均;布卷過松;中輥積膠過多，局部受力過大;簾布緯線松緊不一。
出兜：這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象。
原因：紡織物受力不均，轉(zhuǎn)盤五輥壓延機，中部受力大于邊部;紡織物本身密度不均勻，轉(zhuǎn)盤五輥壓延機哪家好，伸長率不一致。
壓偏、壓壞、打折：壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成;壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致，如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。
打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩：原因一般是膠料熱煉不足、可塑度小;熱煉不均勻;溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
我國逐漸成為橡膠大國目前，我國橡膠機械行業(yè)有橡機企業(yè)300多家。
這些企業(yè)大多具備多種產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
其中，生產(chǎn)平板硫化機的廠家最多，其次是開煉機和擠出機等。
我國橡膠機械生產(chǎn)商分布廣泛，轉(zhuǎn)盤五輥壓延機供應(yīng)，幾乎遍布除西藏以外的所有省市，同時 群聚效應(yīng) 非常明顯，總體可分為九大區(qū)域：桂林地區(qū)、大連地區(qū)、以無錫常州為中心的江蘇地區(qū)、以青島為中心的山東地區(qū)、呼和浩特地區(qū)、北京天津地區(qū)、上海地區(qū)、以寧波為中心的浙江地區(qū)、廣州地區(qū)等。
壓延機操作在供料過程中，為了防止金屬物進(jìn)入壓延機輥筒間隙之中，在膠料的運送裝置中設(shè)置有*。
近年來，也有在開煉機和壓延機之間安裝一臺壓出機的。
由壓出機壓出一定厚度的膠片，通過擺動式運送機構(gòu)把混煉均勻的膠帶平穩(wěn)地分布在整個輥筒的工作長度上。
在壓出機上設(shè)置有過濾板和過濾網(wǎng)，可以對金屬類異物進(jìn)行過濾，這既保護(hù)了壓延機的輥筒的安全， 提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，同時也提高了膠料的質(zhì)量。
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