螺桿式冷水機組的螺桿式冷水機組維護保養(yǎng)方法 一、定期檢查冷水機電壓、電流量是否穩(wěn)定，壓縮機運轉聲音是否正常，冷水機正常工作時，電壓為380V，電流在11A-15A范圍內為正?，F(xiàn)象。
二、定期檢查冷水機冷媒是否有泄漏現(xiàn)象：可參照主機正面面板高低壓表所顯示參數(shù)判定。
根據(jù)氣溫（冬季、夏季）溫度變化，冷水機壓力顯示也有所不同，冷水機正常工作時，一般高壓顯示11-17kg，低壓顯示3-5kg范圍內均為正?，F(xiàn)象。
三、檢查冷水機散熱水系統(tǒng)是否正常，冷卻水塔風扇及灑水軸是否運轉良好，冷水機內置水箱的補水是否正常。
四、冷水機使用六個月時應做系統(tǒng)清洗，每年度清洗一次，主要清洗部分包括：冷卻水塔、散熱水管管道及冷凝器部分，以確保制冷效果更佳。
五、冷水機長時間不使用時應及時關閉水泵、壓縮機及散熱水塔總電源等電路開關。
水冷式冷水機組需要配套冷卻水塔及循環(huán)水泵連接方能達到制冷效果，為保證循環(huán)水的質量，可考慮在水源處安裝過濾器，以免雜質進入管道影響機組運行。
對于螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。
完整的技術資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出現(xiàn)。
1 螺桿壓縮機 螺桿壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關系到機組的穩(wěn)定性。
2?冷凝器和蒸發(fā)器的清洗 水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經冷卻塔循環(huán)使用。
當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。
結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。
因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。
3 更換潤滑油 機組在長期使用后，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。
一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。
4 干燥過濾器更換 干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。
由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內部干燥是十分重要的，干燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。
5 安全閥的校驗 螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。
所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。
6 制冷劑的充注 如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。
如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。
充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。
一、螺桿式制冷機組啟動前的準備工作 制冷機組的正確調試是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。
對于現(xiàn)場安裝的大、中型制冷系統(tǒng)，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等。
1、調試前的準備 1）檢查機組的安裝是否符合技術要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質是否符合設計要求。
2）檢查機組的供電系統(tǒng)是否正常。
3）獨對冷水和冷卻水系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。
4）檢查管道上的壓力表、溫度計、傳感器是否正常， 5）檢查管道中水壓力是否正常， 6）準備好運轉時必需的安全保護設備。
2、機組調試 1）檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關閉。
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。
3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。
4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。
6）可根據(jù)廠方提供的機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。
7）在機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。
8）應正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。
9）機組如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。
在制冷系統(tǒng)調試前，一定要做好空調系統(tǒng)內部的清潔和干燥工作。
如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。
二、螺桿式制冷機組的開機操作 螺桿式制冷壓縮機在經過試運轉操作，并對發(fā)現(xiàn)的間題進行處理后，即可進人正常運轉操作程序。
其操作方法是： （1）確認機組中各有關閥門所處的狀態(tài)是否符合開機要求。
（2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈亮。
（3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。
（4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃。
若不到30 ℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
?(5)油泵啟動運行后，將能量調節(jié)控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。
?(6)調節(jié)油壓調節(jié)閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
?(7)閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。
?(8)閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調節(jié)裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。
同時觀察吸氣壓力，通過調節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃范圍內。
?(10)若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。
?(11)將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。
?(12)將能量調節(jié)裝置調節(jié)至100 ％的位置，同時調節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃以上。
?(13)機組啟動運行中的檢查。
機組啟動完畢投人運行后，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。
(14)冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數(shù)范圍內。
(15)潤滑油的油溫是否在60 ℃以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。
?(17)壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃以下。
(18)壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內。
若電流過大，就應調節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。
(19)壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。
切不可帶著問題讓機組運行，以免造成重大事故。
三、螺桿式制冷壓縮機的停機操作 螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。
1.正常停機的操作方法 （l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。
（2）關閉冷凝器至燕發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。
（3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。
（4）待能量減載至零后，停止油泵工作。
（5）將能量調節(jié)裝置置于“停止”位置上。
（6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
（7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。
（8）停止冷媒水泵的運行。
（9）關閉總電源。
2.機組的緊急停機 螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發(fā)規(guī)異?，F(xiàn)象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。
其操作方法是： （1）停止壓縮機運行。
（2）關閉壓縮機的吸氣閥。
（3）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。
（4）停止油泵工作。
（5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
（6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。
（7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現(xiàn)停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。
機組緊急停機后，應及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。
3.機組的自動停機 螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規(guī)定范圍時，機組控制系統(tǒng)中的保護裝置會發(fā)揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現(xiàn)象稱為機組的自動停機。
機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發(fā)生故障的部位。
遇到此種情況發(fā)生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。
在完成停機操作工作后，應對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。
4.機組的長期停機 由于用于中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節(jié)性運行，因此機組的停機時間較長。
為保證機組的安全，在季節(jié)停機時，可按以下方法進行停機操作。
（l）在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。
為使機組不會因吸氣壓力過低而停機。
（2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。
（3）關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。
（4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使?jié)櫥湍荛L期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。
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