出油率影響的因素有很多，像油料品種、溫度、榨油機(jī)內(nèi)部構(gòu)造，只有符合這三個條件，才能使油料作物大程度出油。
下面我們說下榨油小竅門，讓您可提高榨油機(jī)壓榨油料出油率： 1、榨油機(jī)壓榨的原料太濕或太干，要是油料的太干的話，碎末在壓榨的很好會從榨縫中排出增多。
一些受潮或者是發(fā)霉、并且顆粒很不飽滿，有這些情況是一定要是及時的從新的更換油料，并且在生產(chǎn)之*定要調(diào)整好油料水分也就是濕度。
2、榨油機(jī)的排油縫被油渣堵塞，這是加工后沒有及時的*，在榨油時需要根據(jù)含油量的高低，江陰榨油機(jī)，來進(jìn)行調(diào)整榨油機(jī)的榨條的松緊程度。
3、在榨油機(jī)開榨時，榨油機(jī)的榨膛較低，需使榨油機(jī)溫度升起來之后再進(jìn)行榨油生產(chǎn)，避免榨油機(jī)溫度低使油料出油速度慢，影響出油率及生產(chǎn)效率。
4、榨油機(jī)一定經(jīng)常檢查零件的磨損程度并定期進(jìn)行維護(hù)或更換。
通過以上四點(diǎn)，希望對您有所幫助，更多榨油機(jī)出油率問題可咨詢啟隆技術(shù)人員，我們免費(fèi)為您提供技術(shù)支持! 壓榨法植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：壓榨法:壓榨法有悠久的歷史，全自動榨油機(jī)廠家，它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后，用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。
古老的壓榨法，全自動液壓花生榨油機(jī)，需要操作人員付出繁重的體力勞動。
而擠壓過的油渣(油餅)中，殘油含量相當(dāng)高，因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源。
現(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作，但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。
冷榨就是原料不經(jīng)過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，全自動菜籽榨油機(jī)，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。
而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。
但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下： 1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油 2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂 3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。
籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。
這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。
壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。
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