烘干爐作為大型、成熟的烘干設(shè)備,適用性廣、設(shè)備產(chǎn)量大,為廣大用戶所認可。
干燥機的大部分傳動部分都是鐵制品,例如齒輪、軸承等。
對于它們維護保養(yǎng)的共同性就是添加潤滑劑。
潤滑主要有減少摩擦系數(shù)、減少磨損、降低溫度、緩和沖擊減輕振動、清洗摩擦面等作用。
任何設(shè)備的正常運行都需要精心的維護,高嶺土干化設(shè)備,大小型風干機也不例外。
對脫水機各運動件予以良好的潤滑,高嶺土風干爐,作為維護烘干機的重要工作,將延長零件服務壽命,降低修理費用。
用戶在為機械上潤滑油時應注意下列事項。
1.確定潤滑方式。
風干爐不同部件,潤滑方式也不同,應認真咨詢干化機生產(chǎn)廠家。
如托輪擋輪滑動軸承應用連續(xù)潤滑、油杯或油嘴的方式;大小齒輪選用帶油輪(連續(xù)潤滑)或噴霧潤滑(連續(xù)潤滑);而擋輪、托輪及輪帶接觸表面采用涂抹方式;小齒輪滾動軸承采用油杯或油嘴;輔助減速器按油位顯示器選用油浴等。
2.確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點,實施定點給油。
3.確定潤滑部位所需潤滑油的品種,高嶺土干化機械,牌號及質(zhì)量要求。
4.確定各滑潤部件加、換油的周期,按規(guī)定周期加油的清洗換油。
5.確定操作工人對設(shè)備潤滑部位加油和清洗換油的分工,高嶺土,并制定潤滑記錄表,嚴格執(zhí)行。
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在烘干機生產(chǎn)過程中,其中主要部件包含很多,比如揚料板,揚料板在烘干機工作過程中發(fā)揮重要的作用,主要是把物料揚起又落下,使物料與氣流的接觸面增大,從而進一步的提高烘干機的生產(chǎn)產(chǎn)量,使設(shè)備的工作效率更大化。
因此,揚料板的結(jié)構(gòu)形式要以物料烘干過程中各階段進行制作。
由此針對不同的物料烘干階段和種類,制造出了不同的揚料裝置,從而取得良好的效果。
烘干機揚料板的功能是導料、均流、揚料和阻料,并且不同烘干機的揚料裝置,結(jié)構(gòu)、形狀、布置也是各有不同的,比如,弧形揚料板采取的是充分拋起物料,在筒體上形成了瀑布一樣的效果。
適用于各種物料的加熱升溫,以及粘性物料的烘干階段。
反向揚料板采用的是軸向阻料,實現(xiàn)逆向交叉的返料現(xiàn)象,延長物料在烘干機內(nèi)的停留時間,適用于加熱升高和干燥階段的組合使用。
平板式揚料板采用的是分層拋撒物料,從而縱向的導料,適用于干燥的階段。
揚料板的形式分布在烘干機的整個筒體內(nèi),目的是為了使物料迅速均勻地送至揚料板上,從而避免了濕物料粘附在筒壁上。
所以,揚料板在烘干機筒體內(nèi)占有了重要的作用。
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