邦吉建材(圖)-粘土鋪路磚-鋪路磚

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燒結(jié)磚的種類繁多，按原材料分：粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按有無孔洞可分為空心磚和實心磚。
常見的燒結(jié)普通磚對孔洞率小于15%的燒結(jié)磚，為長方體，粘土鋪路磚，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格為240mm*115mm*53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，磚砌體需用磚512塊每一立方米。
焙燒火候適當(dāng)?shù)拇u色澤均勻一致，超過焙燒溫度的過火磚，由于大部分物料被燒熔，*氧化鐵氧化成*氧化鐵，顏色深紅，吸水率小，強度大，叩之略帶金屬聲，往往彎曲變形，適用于砌筑酒店建筑物基礎(chǔ)；未達(dá)到焙燒溫度的裝修欠火磚，由于*鐵轉(zhuǎn)化的較少，顏色正常的淺，且質(zhì)軟、吸水率大、強度低、耐久性差，叩之聲啞，不宜用于承重砌體和基礎(chǔ)；過火磚和欠火磚在裝修施工中均屬不合格品。
燒結(jié)磚在砌體中主要承受壓力，但由于磚的外形尺寸的偏差以及砂漿飽滿程度的差異，會受到彎曲作用；燒結(jié)磚要具有一定的抗壓強度、抗折強度；密度隨所用原料和制造方法而定，鋪路磚，一般為1600～1800kg/m，通常取其平均值為1700kg/m；普通燒結(jié)粘土磚既有一定的強度，又有一定的保溫隔熱性能，大量用做酒店裝修的墻體材料等。
燒結(jié)磚中青磚比紅磚的耐堿性和耐久性好，但耗費燃料較多，不能大批量生產(chǎn)；普通燒結(jié)粘土磚按照生產(chǎn)方法的不同又可分為手工磚和機制磚，機制磚組織均勻、強度大、磚型整齊、尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量較好，我國裝修行業(yè)大量生產(chǎn)和使用的是機制紅磚。
陶土磚是燒結(jié)磚的一種，是以陶土為原材料的燒結(jié)磚。
粘土磚、瓷磚、巖頁磚等也都屬于燒結(jié)磚，所以燒結(jié)磚的范圍比較廣。
燒結(jié)磚主要區(qū)別于水泥磚之類不用高溫?zé)傻拇u。
陶土燒結(jié)磚廣泛應(yīng)用于道路路面以及清水墻體的鋪砌。
聽聲音，純瓷的磚發(fā)出的聲音脆。
2層面純瓷比較堅硬整體通瓷顏色基本一致，陶土的顏色發(fā)紅。
3看重量，純瓷的要重一些。
液壓燒結(jié)磚機取代真空磚機的優(yōu)勢分析： 1、生產(chǎn)工藝*，自動化程度高，效率高。
采用*液壓傳動系統(tǒng)，燒結(jié)鋪路磚，可實現(xiàn)自動布料、壓制、脫模、出磚，提高了機械自動化程度，降低了工人勞動強度，加快了生產(chǎn)速度，確保了用戶的高產(chǎn)量需求。
2、節(jié)能利廢又環(huán)保。
可采用頁巖、粉煤灰、煤矸石、工業(yè)尾礦渣等為原料，利用液壓成型工作原理，不會排放任何污染物，有效實現(xiàn)了節(jié)能利廢、保護環(huán)境的目的。
3、成型質(zhì)量好。
液壓成型采用雙面加壓生產(chǎn)工藝，確保了成型磚上下密實度一樣，增強了磚的強度、抗壓、抗折性能，提高了出磚成品率，保證了成品磚的質(zhì)量。
4、一機多用，更實用。
液壓燒結(jié)磚機是利用模具成型的，通過更換模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚，更換模具方便快捷，有效實現(xiàn)了一機多用的強大功能，降低了投資成本。
5、故障率低，耗能低。
液壓系統(tǒng)控制，科技含量高，景觀鋪路磚，容易維護，故障率低，節(jié)電耐用，耗能低。
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