隨著循環(huán)流化床鍋爐的迅猛發(fā)展和環(huán)保與節(jié)能的要求，從循環(huán)流化床鍋爐中排出的高溫灰渣的冷卻問(wèn)題愈來(lái)愈受到用戶的重視，高溫灰渣如何更好的處理的問(wèn)題與矛盾日益突出。
冷渣器作為一種*節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品完全可以解決上述問(wèn)題與矛盾，冷渣器已成為流化床鍋爐主機(jī)的重要輔機(jī)。
通過(guò)大量的試驗(yàn)和研究，在掌握了豐富的*手資料，由此我們制定了研制冷渣器的基本原則： 1．排渣溫度盡可能低，回收爐渣散發(fā)出物理熱達(dá)90％以上，節(jié)能效益更好更顯著，提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性； 2．在滿足連續(xù)排渣需要的同時(shí)，使用戶便于選擇輸渣工藝；還能隨鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的變化連續(xù)調(diào)節(jié)，提高鍋爐運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性。
3．從研發(fā)和工藝上*解決磨損問(wèn)題。
冷渣器的磨損情況如何，是用戶倍加關(guān)心的問(wèn)題，這也是我們研制冷渣器投入精力*并解決*的一個(gè)問(wèn)題； 4．盡可能縮小體積，利于使用現(xiàn)場(chǎng)不同的場(chǎng)地安裝要求。
5．從*解決了漏渣問(wèn)題，大大方便用戶的使用和維護(hù)。
? 為了嚴(yán)格遵循上述幾條原則，我們采用了多項(xiàng)*的技術(shù)措施和嚴(yán)格的驗(yàn)收措施。
*:為了盡可能降低排渣溫度，而又保持最小的體積，我們采用了多通道式回轉(zhuǎn)表面冷渣技術(shù)，大大增加了換熱面積，很好的解決了排渣溫度與體積的矛盾。
第二:為了更好地回收爐渣散發(fā)出的物理熱，我們選用鍋爐軟化水補(bǔ)水或電廠汽輪機(jī)凝結(jié)水來(lái)作為冷卻水源，其出水溫度可以調(diào)整到80℃～90℃，然后直接進(jìn)入除氧器，這樣不需要單獨(dú)設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，并確保了更多的余熱回收再利用。
由于為軟化水，避免了冷渣器水系統(tǒng)結(jié)垢，確保了冷渣器的冷卻效果。
第三:根據(jù)滾動(dòng)磨擦大大小于滑動(dòng)磨擦的原理，我們采用了回轉(zhuǎn)滾筒的軸線與水平成15度左右的夾角，爐渣由高的一端進(jìn)入，而隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，爐渣在其通道內(nèi)做S線型向出料口端進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使磨損降到了*限度。
第四:冷渣器采用了填料式水密封，具有密封性好、使用周期長(zhǎng)、易維護(hù)、易更換、成本低等優(yōu)點(diǎn)，避免了使用旋轉(zhuǎn)接頭易漏水，漏水后很難維護(hù)大多數(shù)只能更換，更換成本高等問(wèn)題；進(jìn)渣口采用了機(jī)械密封，其材質(zhì)為鑄鋼并且表面進(jìn)行熱處理，耐熱耐磨，制作維修方便。
除以上措施外，我們?cè)谡麄€(gè)加工制造過(guò)程中采取了逐級(jí)驗(yàn)收的措施，保證了產(chǎn)品的加工制造質(zhì)量。
加強(qiáng)了售后服務(wù)工作，為用戶進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)，并與用戶一起做好使用后各種工況的試驗(yàn)和檢測(cè)。
認(rèn)真聽取用戶意見，通過(guò)用戶的信息反饋，促進(jìn)我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不斷改進(jìn)，使其更加完善：? 1．進(jìn)渣部位由原來(lái)彎頭式改成直角式，解決了進(jìn)渣部位磨損的問(wèn)題。
2.將起支撐轉(zhuǎn)動(dòng)作用的托輪由底架內(nèi)側(cè)部位處改在底架上部和滾帶接觸，有效的避免了高溫和粉塵的危害，同時(shí)也更方便維護(hù)和檢修。
3.在冷渣器進(jìn)渣部位與滾筒連接的動(dòng)靜結(jié)合部位增加了防漏渣返料裝置；長(zhǎng)時(shí)間使用如有輕微漏渣只需調(diào)整一下動(dòng) 靜結(jié)合部位的間隙即可。
我公司從*上解決了前端密封漏灰的問(wèn)題，而其他廠家產(chǎn)品則沒(méi)有此設(shè)計(jì)。
4.冷渣器滾筒上轉(zhuǎn)動(dòng)的滾帶由原來(lái)的空心滾帶改進(jìn)為鑄鋼實(shí)心滾帶，并且表面進(jìn)行熱處理，大大增加耐磨性延長(zhǎng)使用壽命。
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河南 鄭州市鄭州市金屬鎂廠家
供應(yīng)金屬鎂還原渣干式冷卻