礦粉原料通過定量給料機(jī)，皮帶輸送到攪拌機(jī)，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機(jī)輸送到礦粉壓球機(jī)，然后將球團(tuán)通過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)或成品場(chǎng)地自然干燥即可（產(chǎn)量大必須配有烘干系統(tǒng)）（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，礦粉壓球機(jī)價(jià)格，強(qiáng)度明顯提高。
（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。
適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。
在確保礦粉壓球機(jī)球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。
采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。
實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
礦粉壓球機(jī)對(duì)于加入粘結(jié)劑的具體要求：1.粘結(jié)劑應(yīng)具有增加物料可塑性的成分;2.粘結(jié)劑中應(yīng)具有可燃性成分;3.加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌;礦粉壓球機(jī)對(duì)于粘結(jié)劑的嚴(yán)格要求是為了提高成球球團(tuán)的最終使用效果和利用價(jià)值，如果在使用過程中粘結(jié)劑的成分不能達(dá)到要求，確保成球的各項(xiàng)性能，就會(huì)導(dǎo)致壓制的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，強(qiáng)力礦粉壓球機(jī)，影響其應(yīng)用和冶煉效果。
而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，金屬鎂礦粉壓球機(jī)，但要注意加水的多少，水分含量對(duì)礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。
要使粘合劑在礦粉壓球機(jī)制球工藝中發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，首先在配加時(shí)要按照廠家技術(shù)人員提供的配方配比，嚴(yán)格進(jìn)行配料，以免配加時(shí)由于用量太少，操作上難于控制和混勻。
其次，有機(jī)物分解溫度較低，懷寧縣礦粉壓球機(jī)，生球經(jīng)高溫干燥、水分蒸發(fā)后，粘結(jié)劑也將大部分分解揮發(fā)，固結(jié)作用自然下降。
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