=+2～3==2.54 ? =4 ? ? === 6.2-5粗鏜36 ? ?內(nèi)孔機械加工雙方余量為5mm,粗鏜36挑選刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45 ⑴斷定切削深度為＝＝3.5mm ⑵斷定進給量f ? ?依據(jù)《切削手冊》表1.5，當粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=0.15`0.3mm/r ⑵ 斷定切削速度 按表1.27的核算公式＝189.8，＝0.15 ?＝0.2 ?m=0.2 ? ?T＝60mm. ? ?=0.90.80.65=0.468 ＝＝0.468＝100m/min n===884r/min 挑選與884r/min附近的轉(zhuǎn)數(shù)，查表1.3得，n=955r/min ?則實踐切削速度＝＝107.9r/min ⑷校核機床功率 ?固實踐切削功率近為實=1.71.0＝1.7km 依據(jù)CA6140車床技能資料1.3《切削手冊》。
當n=955r/min車床主軸答應的功率為5.9kw. 因為實<。
因而能在C6140車床上進行加工校核機床進給量強度 ⑸由切削力核算公式有關(guān)表格求得主切削力 ? ?車削時的進給力可由《切削手冊》表1.23查得，查表1.23等加工資料為HT150 ? ? 163~229HBS, ?2.8mm f=0.3mm/r,查得進給力＝560，由切削進程運用條件的改動戲法 查表1.29－2切削的進給量批改系數(shù)＝1.0 ?＝1.0 ?＝1.0因?qū)?6011＝560N 機床CA6140車床技能資料查表1.3《切削手冊》進給組織的進給力＝5100N 因為實S因f＝0.2mm/r 是適宜的，最終的挑選＝2.5 ? f＝0.2mm/r ? ?n=560r/min ?=107r/min。
⑹粗鏜36g6的根本時刻 ?L=+L+L+L L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min T==0.24=14.63s 6.2-6工序20的根本時刻 T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S 6.3斷定工序30的切削用量及根本時刻 以粗車后的外圓及A面為定位基準，半粗車另一端面, 半精車外圓及臺階面，半精鏜、，并倒角1×45°半精加工D面： 6.3-1半精車C端面 ⑴斷定背吃刀量=1.5mm ⑵斷定進給量f ?依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料H7150，刀桿尺度16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18機械制造技能與安裝查得*強度答應的進給量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。
依據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量： ? f=0.65mm/r ⑶斷定切削速度V ? ?零件資料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手冊》得=80m/min。
因為切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.18查得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故 V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56， n===191.7r/min。
查C620-1車床技能生產(chǎn)資料表1.30，挑選與191.7r/min附近的轉(zhuǎn)速，則n=184r/min， ?實踐切削速度V=48.5r/min ⑷核算根本時刻T L=+L+L+L L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min ? ?T===0.14=8.14s。
6.3-2半精車h11 ⑴斷定背吃刀量：單邊余量H==0.95mm ⑵斷定進給量f ? 依據(jù)表2-19，預先估量V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按說明書選f=0.17mm/r。
⑶切削速度V機床主軸轉(zhuǎn)速n 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2， K與粗加工一樣，取K=0.7131， V===85.72m/min， n===328.9r/min，查說明書得n=320r/min 求得實踐V===83.39m/min契合預選估量的V>80m/min的設(shè)定。
⑷斷定半精加工的根本時刻 L=2～3==2.55mm T==0.65×60=0.65=39s。
? 6.3-3半精車端面D面 ⑴斷定背吃刀量：a=1mm。
⑵斷定進給量f: ?依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為HT150，刀桿尺度為16×25mm，故f=0.6～0.8m/r 由表2-18機械制造技能與安裝查得*元件的進給量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
依據(jù)數(shù)據(jù)可取：按CA6140車床的進給量取進給量f=0.52mm/r。
⑶斷定切削速度V 切削速度與粗加工一樣可得V=44.38 ? ?n===117,取n=125 ⑷核算根本時刻L L=+2～3==2.58，L=20，L=2 ? L=0 T===0.38=22.69s 6.3-4半精鏜孔、M64×1.5 ⑴斷定背吃刀量a 內(nèi)孔機械加工雙方余量為1.9mm，單邊余量為=0.95mm，即a=0.95mm， ⑵斷定進給量f 查表2-18斷定f=0.15， ⑶切削速度V K與粗加工一樣， V==123m/min n===631.80 挑選與1008r/min附近的轉(zhuǎn)速，查表9.30得n=950r/min，則實踐切削速度V===233.6r/min ⑷核算根本時刻 L=+2～3==2.55，L=3 ?L=0，L=40 T===0.32=19.18s 6.3-5工序30的根本時刻 T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s 6.4斷定工序40切削速度及根本時刻 ? ?以半精車后的外圓及端面定位，半精車，半精車外圓及臺階A面，半精鏜孔，倒角1×45。
6.4-1半精車A面 ⑴斷定背吃刀量：a=1mm ⑵斷定進給量f ? 依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為HT150，刀桿尺度16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《機械制造技能與安裝》查得*強度答應的進給量f==1.644mm/r，依據(jù)數(shù)據(jù)及CA6140車床的進給量可選f=0.81mm/r ⑶斷定切削速度V 零件資料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手冊》得V=71m/min 因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min n===115r/min 依據(jù)CA6140車床技能參閱資料查表1.30取115r/min附近的轉(zhuǎn)速，則n=96r/min，實踐切削速度V==37.4m/min， ⑷核算根本時刻L ?L=，L==3.1mm，L取3～5mm ?所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min， ?T=i=0.33=20s 6.4-2半精車外圓 ⑴斷定切削用量：a==0.95mm ⑵斷定進給量f: ?依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為H7150，刀桿尺度為16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《機械制造技能與安裝》查得*強度答應的進給量f==1.644mm/r，依據(jù)數(shù)據(jù)可取 按CA6140車床的進給量：f=0.52mm/r 。
⑶斷定切削速度V ? ? ?零件資料HT150，查《切削手冊》表1.11得V=80m/min，因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0， 故V==50.56m/min n===282.5r/min，實踐轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實踐切削速度V==41.2m/min ⑷核算根本時刻L ? ?L===2.34，L=13，L=4 ?L=0， ? ?T===0.21=12.88s 6.4-3半精車 ⑴斷定背吃刀量：a=1mm ⑵斷定進給量f: ? 依據(jù)表2-19規(guī)劃V>100r/min， 查得f=0.25～0.4mm/r，按說明書取f=0.3mm/r ⑶切削速度V機床主軸轉(zhuǎn)速n 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K與粗加工一樣，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查機床說明書得n=560r/min，V===221m/min ⑷核算根本時刻L L=+2～3==2.58，L=4，L=4， T===0.16=9.6s 6.4-4半精鏜孔 ⑴斷定背吃刀量：a=1.85mm ? ?單邊余量：a==0.925mm ⑵斷定進給量f: ?挑選刀具為YG6硬質(zhì)合金鋼，直徑為20mm的圓形鏜刀，K=60°，依據(jù)《切削手冊》表1.5，當加工資料為鑄件，鏜刀為20mm，鏜桿伸出長度為100mm，f=0.15～0.3mm/r，依據(jù)《切削手冊》表1.3及CA6140車床的技能資料，f=0.15 ⑶斷定切削速度V ? ?按表1.27的核算公式V=式中，K與粗加工一樣， C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468, V==123m/min,n==1008r/min,查機床說明書得n=1200r/min,則實踐切削速度 ? ? ?V===135.6r/min ⑷核算根本時刻L L=+2～3==3，L=20，L=4,=2， T===0.16=9.67s 6.4-5工序40的根本時刻 T=20+12.88+9.6+9.67=52.15s 6.5斷定工序50的切削用量及根本時刻 ? ? ?以半精車后的外圓及E端面定位，精車外圓及臺階A面，精鏜孔，倒角1×45 6.5-1精車端面A面 ⑴ 斷定背吃刀量：a 精加工端面A面得背吃刀量a=0.5mm ⑵斷定進給量f ?依據(jù)《切削手冊》表1.4在加工資料為HT150刀桿尺度16、a3mm,故f=0.8～0.12mm/r 按CA6140車床進給量取進給量 ? f=0.60mm/r ⑶ 斷定切削速度Vc ? ? ?零件資料HT150，MPa，163～229HBS，f1.0mm/r,查表1.1《切削手冊》得V=71m/min,因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削用量》表1.18查得切削速度的批改系數(shù)：K=1.0、K=0.79、K=0.9、K=1.0、K=1.0、K=1.0 故Vc==44.88 n===114.8r/min 依據(jù)CA6140車床技能參數(shù)資料查表1.30可挑選與114.8r/min附近的轉(zhuǎn)速，則 ? ? ? n=96r/min 則實踐切削速度V==37.2m/min ⑷ 斷定根本時刻T ?L=+2～3=+2=2.46 ? ?L=16 ? L=4 ? L=0 T===s 6.5-2精車外圓 ⑴斷定切削用量：a==0.55mm ⑵斷定進給量f: ?依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為HT150，刀桿尺度為16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《機械制造技能與安裝》查得*強度答應的進給量f==1.644mm/r，依據(jù)數(shù)據(jù)可取 按CA6140車床的進給量：f=0.52mm/r 。
⑶斷定切削速度V ? ? ?零件資料HT150，查《切削手冊》表1.11得V=80m/min，因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0， 故V==50.56m/min n===282.5r/min，實踐轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實踐切削速度V==41.2m/min ⑷核算根本時刻L ? ?L===2.34，L=13，L=4 ?L=0， ? ?T===0.16=9.7s 6.5-3精鏜孔 ⑴斷定切削用量a ? ?背吃刀量a ⑵斷定進給量f ?依據(jù)《切削用量手冊》表1.5，半精鏜鑄件，鏜刀直徑為20mm，鏜桿精車量為100mm，f=0.15～0.3mm/r，依據(jù)表1.3《切削手冊》，車床CA6140的技能資料，f=0.15mm/r 1 斷定切削速度 依據(jù)表1.27的核算公式V=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K與粗加工一樣，K=0.468, ? ? ? V==213mm/min ? ? ? ?n==1884r/min 挑選與1884r/min附近的轉(zhuǎn)速，查表1.30得n=1200r/min,則實踐切削速度V==135.6m/min ⑷核算根本時刻T ? ?L=+2～3==2.01 ? ?L=20 ? L==0， T===0.12=7.3s 6.5-4工序50的根本時刻 ? ? ?T=23+9.7+7.3=40s ? ? ? 6.6斷定工序60切削用量及根本時刻 以精車后的及A面定位，精車外圓，和精鏜mm，mm、車螺紋M64×1.5。
6.6-1精車外圓mm ⑴斷定背吃刀量：a==0.55mm ⑵斷定進給量f ? 依據(jù)表2-19，預先估量V>100r/min，查得f=0.25～0.4mm/r，按說明書取f=0.3mm/r ⑶切削速度V機床主軸轉(zhuǎn)速n ? ?查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60mm,K與粗加工一樣，K=0.622， V===108.53r/min ?查機床說明書得n=560r/min ? ?V===140.8m/min 契合預選估量的V>100 m/min的設(shè)定 ⑷核算根本時刻T L=+2～3==2.58，L=4，L=4， T===0.16=9.6S 6.6-2精鏜孔mm、mm ⑴斷定背吃刀量a= ⑵斷定進給量f ? 依據(jù)《切削手冊》表1.5，當精鏜鑄件，鏜刀直徑為20mm，鏜桿精車量為100mm，f=0.15～0.3mm/r，依據(jù)表1.3《切削手冊》，車床CA6140的技能資料，f=0.15mm/r ⑶斷定切削速度V C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K與粗加工一樣，K=0.468,V==213mm/min n==1094r/min 挑選與1094r/min附近的轉(zhuǎn)速，查表1.30得n=1200r/min,則實踐切削速度V===233.992m/min ⑷核算根本時刻： ? ? ?L=+2～3==2.01 ? ? L=40 ? ? L==0 T===0.23=14s 6.6-3車M64X1.5mm內(nèi)螺紋 ⑴運用YG6硬質(zhì)合金車刀，刀具的耐用度為T=60min? ⑵斷定切削用量。
斷定切削用量和走刀次數(shù)。
? ?查《切削手冊》斷定細牙一般內(nèi)螺紋的螺距P=1.5mm，螺紋牙*=1.8mm,即單邊余量為1.8mm，依據(jù)表1.17，當硬質(zhì)合金螺紋車刀車削資料是HT150內(nèi)螺紋，螺距P=1.5mm時，粗車螺紋走刀次數(shù)為4次，精修螺紋次數(shù)為3次，再依據(jù)表1-18，當硬質(zhì)合金螺紋車刀車削硬度HBS=100～320,螺紋螺徑d=25mm時，*次走刀為0.4mm，最終一次走刀為0.013單邊橫進給。
故：粗車螺紋時 電梯玻璃轎壁資質(zhì)評審溫州辦理以及辦理海門*鋼瓶制造資 ? =+2～3==2.54?? =4??? === 6.2-5粗鏜36 ?? 內(nèi)孔機械加工雙方余量為5mm,粗鏜36挑選刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20mm的圓形鏜刀＝45 ⑴斷定切削深度為＝＝3.5mm ⑵斷定進給量f??? 依據(jù)《切削手冊》表1.5，當粗鏜鑄件鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm,f=0.15`0.3mm/r ⑵ 斷定切削速度 按表1.27的核算公式＝189.8，＝0.15? ＝0.2? m=0.2??? T＝60mm.??? =0.90.80.65=0.468 ＝＝0.468＝100m/min n===884r/min 挑選與884r/min附近的轉(zhuǎn)數(shù)，查表1.3得，n=955r/min? 則實踐切削速度＝＝107.9r/min ⑷校核機床功率 ?固實踐切削功率近為實=1.71.0＝1.7km 依據(jù)CA6140車床技能資料1.3《切削手冊》。
當n=955r/min車床主軸答應的功率為5.9kw. 因為實<。
因而能在C6140車床上進行加工校核機床進給量強度 ⑸由切削力核算公式有關(guān)表格求得主切削力 ?? 車削時的進給力可由《切削手冊》表1.23查得，查表1.23等加工資料為HT150???? 163~229HBS,? 2.8mm f=0.3mm/r,查得進給力＝560，由切削進程運用條件的改動戲法 查表1.29－2切削的進給量批改系數(shù)＝1.0? ＝1.0? ＝1.0因?qū)?6011＝560N 機床CA6140車床技能資料查表1.3《切削手冊》進給組織的進給力＝5100N 因為實S因f＝0.2mm/r 是適宜的，最終的挑選＝2.5?? f＝0.2mm/r??? n=560r/min? =107r/min。
⑹粗鏜36g6的根本時刻 ?L=+L+L+L L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min T==0.24=14.63s 6.2-6工序20的根本時刻 T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S 6.3斷定工序30的切削用量及根本時刻 以粗車后的外圓及A面為定位基準，半粗車另一端面, 半精車外圓及臺階面，半精鏜、，并倒角1×45°半精加工D面： 6.3-1半精車C端面 ⑴斷定背吃刀量=1.5mm ⑵斷定進給量f? 依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料H7150，刀桿尺度16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18機械制造技能與安裝查得*強度答應的進給量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。
依據(jù)數(shù)據(jù)可取按CA6140車床的進給量取進給量：? f=0.65mm/r ⑶斷定切削速度V ?? 零件資料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手冊》得=80m/min。
因為切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.18查得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故 V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56， n===191.7r/min。
查C620-1車床技能生產(chǎn)資料表1.30，挑選與191.7r/min附近的轉(zhuǎn)速，則n=184r/min，? 實踐切削速度V=48.5r/min ⑷核算根本時刻T L=+L+L+L L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min ?? T===0.14=8.14s。
6.3-2半精車h11 ⑴斷定背吃刀量：單邊余量H==0.95mm ⑵斷定進給量f?? 依據(jù)表2-19，預先估量V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按說明書選f=0.17mm/r。
⑶切削速度V機床主軸轉(zhuǎn)速n 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2， K與粗加工一樣，取K=0.7131， V===85.72m/min， n===328.9r/min，查說明書得n=320r/min 求得實踐V===83.39m/min契合預選估量的V>80m/min的設(shè)定。
⑷斷定半精加工的根本時刻 L=2～3==2.55mm T==0.65×60=0.65=39s。
6.3-3半精車端面D面 ⑴斷定背吃刀量：a=1mm。
⑵斷定進給量f:? 依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為HT150，刀桿尺度為16×25mm，故f=0.6～0.8m/r 由表2-18機械制造技能與安裝查得*元件的進給量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
依據(jù)數(shù)據(jù)可取：按CA6140車床的進給量取進給量f=0.52mm/r。
⑶斷定切削速度V 切削速度與粗加工一樣可得V=44.38 ?? n===117,取n=125 ⑷核算根本時刻L L=+2～3==2.58，L=20，L=2?? L=0 T===0.38=22.69s 6.3-4半精鏜孔、M64×1.5 ⑴斷定背吃刀量a 內(nèi)孔機械加工雙方余量為1.9mm，單邊余量為=0.95mm，即a=0.95mm， ⑵斷定進給量f 查表2-18斷定f=0.15， ⑶切削速度V K與粗加工一樣， V==123m/min n===631.80 挑選與1008r/min附近的轉(zhuǎn)速，查表9.30得n=950r/min，則實踐切削速度V===233.6r/min ⑷核算根本時刻 L=+2～3==2.55，L=3? L=0，L=40 T===0.32=19.18s 6.3-5工序30的根本時刻 T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s 6.4斷定工序40切削速度及根本時刻 ?? 以半精車后的外圓及端面定位，半精車，半精車外圓及臺階A面，半精鏜孔，倒角1×45。
6.4-1半精車A面 ⑴斷定背吃刀量：a=1mm ⑵斷定進給量f?? 依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為HT150，刀桿尺度16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《機械制造技能與安裝》查得*強度答應的進給量f==1.644mm/r，依據(jù)數(shù)據(jù)及CA6140車床的進給量可選f=0.81mm/r ⑶斷定切削速度V 零件資料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手冊》得V=71m/min 因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min n===115r/min 依據(jù)CA6140車床技能參閱資料查表1.30取115r/min附近的轉(zhuǎn)速，則n=96r/min，實踐切削速度V==37.4m/min， ⑷核算根本時刻L ?L=，L==3.1mm，L取3～5mm ?所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min， ?T=i=0.33=20s 6.4-2半精車外圓 ⑴斷定切削用量：a==0.95mm ⑵斷定進給量f:? 依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為H7150，刀桿尺度為16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《機械制造技能與安裝》查得*強度答應的進給量f==1.644mm/r，依據(jù)數(shù)據(jù)可取 按CA6140車床的進給量：f=0.52mm/r 。
⑶斷定切削速度V ???? 零件資料HT150，查《切削手冊》表1.11得V=80m/min，因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0， 故V==50.56m/min n===282.5r/min，實踐轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實踐切削速度V==41.2m/min ⑷核算根本時刻L ?? L===2.34，L=13，L=4? L=0， ?? T===0.21=12.88s 6.4-3半精車 ⑴斷定背吃刀量：a=1mm ⑵斷定進給量f:?? 依據(jù)表2-19規(guī)劃V>100r/min， 查得f=0.25～0.4mm/r，按說明書取f=0.3mm/r ⑶切削速度V機床主軸轉(zhuǎn)速n 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K與粗加工一樣，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查機床說明書得n=560r/min，V===221m/min ⑷核算根本時刻L L=+2～3==2.58，L=4，L=4， T===0.16=9.6s 6.4-4半精鏜孔 ⑴斷定背吃刀量：a=1.85mm ?? 單邊余量：a==0.925mm ⑵斷定進給量f:? 挑選刀具為YG6硬質(zhì)合金鋼，直徑為20mm的圓形鏜刀，K=60°，依據(jù)《切削手冊》表1.5，當加工資料為鑄件，鏜刀為20mm，鏜桿伸出長度為100mm，f=0.15～0.3mm/r，依據(jù)《切削手冊》表1.3及CA6140車床的技能資料，f=0.15 ⑶斷定切削速度V ?? 按表1.27的核算公式V=式中，K與粗加工一樣， C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468, V==123m/min,n==1008r/min,查機床說明書得n=1200r/min,則實踐切削速度 ???? V===135.6r/min ⑷核算根本時刻L L=+2～3==3，L=20，L=4,=2， T===0.16=9.67s 6.4-5工序40的根本時刻 T=20+12.88+9.6+9.67=52.15s 6.5斷定工序50的切削用量及根本時刻 ???? 以半精車后的外圓及E端面定位，精車外圓及臺階A面，精鏜孔，倒角1×45 6.5-1精車端面A面 ⑴ 斷定背吃刀量：a 精加工端面A面得背吃刀量a=0.5mm ⑵斷定進給量f? 依據(jù)《切削手冊》表1.4在加工資料為HT150刀桿尺度16、a3mm,故f=0.8～0.12mm/r 按CA6140車床進給量取進給量?? f=0.60mm/r ⑶ 斷定切削速度Vc ???? 零件資料HT150，MPa，163～229HBS，f1.0mm/r,查表1.1《切削手冊》得V=71m/min,因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削用量》表1.18查得切削速度的批改系數(shù)：K=1.0、K=0.79、K=0.9、K=1.0、K=1.0、K=1.0 故Vc==44.88 n===114.8r/min 依據(jù)CA6140車床技能參數(shù)資料查表1.30可挑選與114.8r/min附近的轉(zhuǎn)速，則 ????? n=96r/min 則實踐切削速度V==37.2m/min ⑷ 斷定根本時刻T ?L=+2～3=+2=2.46??? L=16?? L=4?? L=0 T===s 6.5-2精車外圓 ⑴斷定切削用量：a==0.55mm ⑵斷定進給量f:? 依據(jù)《切削手冊》表1.4，在加工資料為HT150，刀桿尺度為16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《機械制造技能與安裝》查得*強度答應的進給量f==1.644mm/r，依據(jù)數(shù)據(jù)可取 按CA6140車床的進給量：f=0.52mm/r 。
⑶斷定切削速度V ???? 零件資料HT150，查《切削手冊》表1.11得V=80m/min，因為實踐切削進程運用條件的改動，依據(jù)《切削手冊》表1.28得切削速度的批改系數(shù)K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0， 故V==50.56m/min n===282.5r/min，實踐轉(zhuǎn)速n=230r/min，則實踐切削速度V==41.2m/min ⑷核算根本時刻L ?? L===2.34，L=13，L=4? L=0， ?? T===0.16=9.7s 6.5-3精鏜孔 ⑴斷定切削用量a ?? 背吃刀量a ⑵斷定進給量f? 依據(jù)《切削用量手冊》表1.5，半精鏜鑄件，鏜刀直徑為20mm，鏜桿精車量為100mm，f=0.15～0.3mm/r，依據(jù)表1.3《切削手冊》，車床CA6140的技能資料，f=0.15mm/r 1 斷定切削速度 依據(jù)表1.27的核算公式V=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K與粗加工一樣，K=0.468,?????? V==213mm/min??????? n==1884r/min 挑選與1884r/min附近的轉(zhuǎn)速，查表1.30得n=1200r/min,則實踐切削速度V==135.6m/min ⑷核算根本時刻T ?? L=+2～3==2.01??? L=20?? L==0， T===0.12=7.3s 6.5-4工序50的根本時刻 ???? T=23+9.7+7.3=40s ???? 6.6斷定工序60切削用量及根本時刻 以精車后的及A面定位，精車外圓，和精鏜mm，mm、車螺紋M64×1.5。
6.6-1精車外圓mm ⑴斷定背吃刀量：a==0.55mm ⑵斷定進給量f?? 依據(jù)表2-19，預先估量V>100r/min，查得f=0.25～0.4mm/r，按說明書取f=0.3mm/r ⑶切削速度V機床主軸轉(zhuǎn)速n ?? 查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60mm,K與粗加工一樣，K=0.622， V===108.53r/min? 查機床說明書得n=560r/min??? V===140.8m/min 契合預選估量的V>100 m/min的設(shè)定 ⑷核算根本時刻T L=+2～3==2.58，L=4，L=4， T===0.16=9.6S 6.6-2精鏜孔mm、mm ⑴斷定背吃刀量a= ⑵斷定進給量f?? 依據(jù)《切削手冊》表1.5，當精鏜鑄件，鏜刀直徑為20mm，鏜桿精車量為100mm，f=0.15～0.3mm/r，依據(jù)表1.3《切削手冊》，車床CA6140的技能資料，f=0.15mm/r ⑶斷定切削速度V C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K與粗加工一樣，K=0.468,V==213mm/min n==1094r/min 挑選與1094r/min附近的轉(zhuǎn)速，查表1.30得n=1200r/min,則實踐切削速度V===233.992m/min ⑷核算根本時刻： ???? L=+2～3==2.01???? L=40???? L==0 T===0.23=14s 6.6-3車M64X1.5mm內(nèi)螺紋 ⑴運用YG6硬質(zhì)合金車刀，刀具的耐用度為T=60min ⑵斷定切削用量。
斷定切削用量和走刀次數(shù)。
?? 查《切削手冊》斷定細牙一般內(nèi)螺紋的螺距P=1.5mm，螺紋牙高h=1.8mm,即單邊余量為1.8mm，依據(jù)表1.17，當硬質(zhì)合金螺紋車刀車削資料是HT150內(nèi)螺紋，螺距P=1.5mm時，粗車螺紋走刀次數(shù)為4次，精修螺紋次數(shù)為3次，再依據(jù)表1-18，當硬質(zhì)合金螺紋車刀車削硬度HBS=100～320,螺紋螺徑d=25mm時，*次走刀為0.4mm，最終一次走刀為0.013單邊橫進給。
故：粗車螺紋時 標簽： ? ? 上海市電梯玻璃轎壁資 ? 上海市電梯玻璃轎壁資廠家

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