二、滾筒烘干過程中的傳熱與傳質筒壁表面上料膜烘干的基本原理，是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，造紙污泥烘干機，形成溫度梯度，筒內的熱量傳導至料膜，并按索萊效應，引起料膜內濕分向外轉移，合作烘干機，當料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中的蒸汽分壓時，則產生蒸發(fā)和擴散的作用。
滾筒在連續(xù)轉動的過程中，每轉一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質的作用，始終由里至外，印染污泥烘干機，同一方向地進行。
料膜烘干的全過程，可分成預熱、等速和降速3個階段。
筒壁浸于料液中的成膜區(qū)域是預熱段，蒸發(fā)作用尚不明顯。
在料膜脫離料液主體后，泥漿烘干機，烘干作用即開始，膜表面氣化，并維持恒定的氣化速度。
當膜內擴散速度小于表面氣化速度時，則進入降速階段的烘干。
隨著料膜內濕含量降低，氣化速度大幅度下降。
降速段的烘干時間。
要在滾筒壁面上，截然區(qū)分各烘干階段的臨界點，將是困難的。
工程上采取料膜初始和烘干終點（即刮料點）時的溫度、濕含量及滾筒的轉速（或烘干停留時間）等參數(shù)，作為計算烘干機的平均傳熱與傳質速率的依據(jù)。
烘干機的蒸發(fā)強度是受物料烘干特性、操作條件和設備狀況等因素影響而變化的特性參數(shù)。
同一種物料在不同條件下烘干，可獲得不同的蒸發(fā)強度值。
在表面張力接近于水的料液，料膜薄且烘干停留時間短，料液濕含量高，控制產品濕度適當以及筒壁溫度高等條件下，均可獲得較高的蒸發(fā)強度。
水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。
水渣作建材用于生產水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為*的水泥原料，可制成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
社會意義:利用高爐水渣加工水泥超細粉和水泥等新型建筑材料是一項*市場潛力的項目，不僅充分利用了資源，又可創(chuàng)造較高的經濟效益。
南洋牌水渣烘干機是新研制的新型產品，運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理量大。
工作原理:水渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。
干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。
物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。
隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。
濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。
載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。
載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。
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