玻璃管定制價(jià)格江蘇玻璃管廠家銷售

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玻璃管定制價(jià)格江蘇玻璃管廠家銷售生產(chǎn)過程 ? 主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。
配合料制備首先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加工，包括對(duì)塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預(yù)干燥和含鐵原料的除鐵處理等。
粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜,過粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會(huì)形成殘留料粉結(jié)石或富硅節(jié)瘤;過細(xì)的顆粒容易飛揚(yáng)或集聚成團(tuán)。
將具有一定顆粒度的原料按配方稱量，再用轉(zhuǎn)鼓式、槳葉式或盤式混合機(jī)進(jìn)行混合。
熔制將玻璃配合料進(jìn)行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結(jié)石的玻璃液。
玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。
配合料在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，逐步熔融完全。
隨溫度的升高,度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產(chǎn)生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。
在高溫排除氣泡的同時(shí),玻璃液的化學(xué)組成也趨向均勻,必要時(shí)，加機(jī)械外力攪動(dòng)。
澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達(dá)到適合成型要求的粘度。
熔制在玻璃熔窯中進(jìn)行。
大批量生產(chǎn)時(shí)在池窯中連續(xù)熔制。
配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。
小量生產(chǎn)時(shí)在坩堝窯中間歇熔制。
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