五金沖壓模具沖壓模具造過程中常見的問題及其應(yīng)對方式，希望可以減少沖壓模具所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象，步進(jìn)開料沖孔模具，降低生產(chǎn)陳本，觸進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
下料偏位尺寸變異? (1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏?。?；B、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足；E、導(dǎo)向件磨損；F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)；G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）；I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，接線盒開料沖孔模具，沖孔偏大；J、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；K、沖切時，開料沖孔模具，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。
? (2)對策：A、研修刀口； B、修改設(shè)計，控制加工精度；C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導(dǎo)正銷；E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套；F、重新調(diào)整送料機(jī)；G、重新調(diào)整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料；I、減小強(qiáng)壓深度；J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。
許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
拉伸模具一、拉伸模具的公差等級一般：? ? ?拉伸模具的尺寸精度應(yīng)在T13級以下，不宜高于IT11級。
拉伸模具壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律據(jù)統(tǒng)計，不變薄拉深，壁的有限增厚量約為(0.2～0.3)t；有限變薄量約為(0. ?10～0.18)t(t為板料厚度)二、拉伸模具的結(jié)構(gòu)工藝性1．拉伸模具形狀應(yīng)盡量單、對稱，盡可能一次拉深成形。
2．需多次拉深的零件，自動開料沖孔模具，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)牛的痕跡。
3．在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸模具側(cè)壁有一定的制度。
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