? 祥和牌XHDAC302型環(huán)氧*鹽復合鋅底漆 （橡膠環(huán)氧型） ? 1? 前言 這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。
它是針對未改性的環(huán)氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、加入特種的*鹽防銹顏料、*等，并配以防沉助劑、溶劑等，經(jīng)*工藝制備而成的雙組份環(huán)氧*鹽復合鋅底漆。
2? 適用范圍 適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內(nèi)外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
3? 主要特點 3.1? 互穿網(wǎng)狀防腐涂層。
固化后形成介于環(huán)氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。
3.2? 涂層性能優(yōu)。
涂層具有十分優(yōu)異的附著力、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3? 使用方便，常溫固化。
施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4? 技術(shù)指標 項??? 目 指??? 標 檢測標準 在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) ? 混合性 能均勻混合 ? 施工性 刷涂無障礙 ? 適用期，h????? ≥ 3 ? 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 60 GB/T 1723-1993 固體含量，%? ≥ 70 GB/T 1725-2007 表面干燥時間（23℃），h ≤ 1 GB/T 1728-1989 實際干燥時間（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989 漆膜外觀 平整 ? 附著力（劃格間距1mm），級≤ 2 GB/T 9286-1998 耐彎曲性，mm? ≤ 3 GB/T 6742-1986 耐沖擊性，cm? ≥ 50 GB/T 1732-1993 耐鹽水性（5%NaCl，23℃） 5d不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 1763-1979 環(huán)氧樹脂的定性 存在環(huán)氧樹脂 HG/T 2884-1997 ? ? ? 5? 配制方法 5.1? 配制方法：將涂料*攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入XHDAC302*固化劑，充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。
*先做固化小試。
5.2? 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到*Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝。
5.3? 使用期：配制好的底漆，建議在3小時左右（20℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4? 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。
5.5? 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。
5.6? 涂裝方式建議：為使涂層平整，*采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7? 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套*稀釋劑，其用量為5～10%。
5.8? 工具清洗：可用XHDAC302配套*稀釋劑清洗。
5.9? 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。
6? 包裝儲存 6.1? 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2? 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。
在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3? 有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
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