產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)能：真實產(chǎn)能每月200-11000噸可以設(shè)計 水浴除塵：17.5/21.6/25.6KW 化灰機（消化機）功率：45/74/81kW 產(chǎn)品特點 氫氧化鈣*分主要應用建筑、涂料等方面，如砌磚、墻體粉刷、砂漿、膩子粉、水性涂料，乳膠漆等;生產(chǎn)前必須對原材料石灰（塊灰）充分消化并“陳伏”，以盡可能減少產(chǎn)品中的氧化鈣含量的存在，只有這樣才能達到生產(chǎn)水性涂料、膩子粉、膩子膏等涂料，使用后不增稠、不泛黃、避免爆粉現(xiàn)象，提高施工性能等，另外，灰*一般對白度要求較高，細度一般在300至600目間. （一）消化 目前干法消化一般采用消化器進行消化，有單級螺旋和多級螺旋組成在一個密封容器內(nèi)。
通過螺旋一段進料，中間段按比例加水反應消化。
▲氫氧化鈣在螺旋狀態(tài) （1）進料端，就是石灰顆粒進入螺旋的一段。
長度約為1米到1.5米。
（2）加水混合段，就是水和石灰顆粒表面接觸的一段。
長度約是2到3米。
（3）消化反應段，這段長度越長效果越好，容積越大反應時間越充分，消化效果越好。
（二）配套設(shè)施 （1）消化器一般配置脈沖除塵器，石灰消化轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣的過程中一般會產(chǎn)生大量的蒸汽夾帶灰塵。
采用耐水耐溫耐油三防濾袋就可以。
（2）加水裝置，分為人工控制或自動智能控制。
（3）自動化控制，包括進料進水比例自動控制，溫度顯示，電流與消化反應關(guān)系等。
3、干法消化形成 石灰氧化鈣進入螺旋后，和水（熱水）混合，使每個石灰氧化鈣顆粒表面和水充分接觸。
氧化鈣和水反應釋放熱量，由石灰初期和水接觸期間的抱團，到發(fā)熱散開。
在螺旋作用下，水和石灰顆粒迅速混合、迅速發(fā)生水熱反應，加速氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣。
氧化鈣和水反應溫升非?？?，短在幾秒，長在數(shù)十秒鐘溫升至100度以上，顆粒變成粉末夾帶顆粒呈沸騰狀態(tài)。
在螺旋輸送和翻滾作用下，氧化鈣逐步轉(zhuǎn)化成為氫氧化鈣。
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