煙囪內(nèi)壁涂料，耐強酸強堿特種纖維樹脂防腐涂料，彈性氟橡膠防腐涂料配套中涂 JY-990型耐高溫耐強酸強堿重防腐涂料 一 前言 這是成都捷宇涂料有限公司在引進技術的基礎上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。
它是通過加入高分子特種樹脂、特種纖維、特種功能性耐酸堿顏填料、助劑、溶劑等制備而成的雙組份重防腐防腐涂料，乙組分為固化劑。
也可跟據(jù)實際使用情況而定制生產(chǎn)成高固含無溶劑型重防腐涂料。
二 適用范圍 ???適用于酸性、堿性氣體集輸管線及高含硫集輸管線的內(nèi)壁防腐蝕。
石油管道、化工設施、酸堿儲罐、酸堿池、攪拌罐、除塵器、干燥塔、吸收塔及發(fā)酵罐、反應釜、煙囪煙道、脫硫塔等的設備設施的內(nèi)防腐涂裝。
三 主要特點 ???3.1具有*的防腐性能。
該產(chǎn)品漆膜成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子涂膜，其涂膜具有優(yōu)良的機械性能和化學穩(wěn)定性，涂膜堅硬、致密，耐磨性好，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、各種有機溶劑性、化學腐蝕性能及良好的附著力。
3.2優(yōu)異的耐溫性能。
該產(chǎn)品可在130℃的環(huán)境下長期耐各種強酸強堿及鹽類等腐蝕因子，短期溫度150℃。
3.3施工方便、常溫固化。
噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。
施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
四 技術參數(shù) 項 ???目 技術參數(shù) 檢測標準 底漆 面漆 在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài) GB/T 3186-1982? 施工性 噴涂、刷涂或浸涂 ? 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 180 GB/T 1723-1993 細度，m ?????≤ 20 20 ? 實際干燥時間 180℃，40～60分鐘 GB/T 1728-1989 固體含量，% ?≥ 65 GB/T 1725-2007 耐沖擊性， cm 50 GB/T 1732-1993 耐堿，任何濃度溶液，常溫，,12個月 不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 9274-1988 耐酸，任何濃度溶液，常溫，12個月 不起泡，不脫落，不生銹 GB/T 9274-1988 耐水性（耐蒸餾水浸泡）常溫，12個月 不起泡，不脫落，不生銹 ? 附著力（劃格間距1mm），級 1 GB/T 9286-1998 硬度（擦傷），H ???≥ / 1 GB/T 6739-2006 耐油性（浸入油，23℃） 3個月無明顯變化不起泡，不脫落，不生銹 HG/T 3343-1985 耐鹽水性（5%NaCl，23℃，） 12個月無明顯變化 GB/T 1763-1979 五 施工參考 5.1 ?將漆料*攪拌至桶底無沉積物，攪拌均勻。
粘度太大時，可加入*稀釋劑稀釋，加入量視施工方式、溫度和型材構(gòu)造調(diào)整，參考用量為10～30%。
5.2 ?底材用噴砂處理，除銹達到*Sa2.5級或St3級。
施工方式可采用噴涂、刷涂或浸涂。
5.3 ?涂裝厚度：高壓有氣噴涂一道，干膜厚度約40μm，手工涂刷一道，干膜厚度約50μm，高壓無氣噴涂一道，干膜厚度約120μm。
5.4 ?理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗漆量約為0.20kg/㎡。
5.5 ?涂裝方式建議：為使涂層平整，采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.6其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
六 包裝儲存 6.1 ?包裝：涂料采用鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑5公斤，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 ?貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。
在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋或靠近明火。
6.3 ?有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
標簽： 耐強酸強 特種纖維 纖維樹脂 ? 耐強酸強堿 特種纖維涂料 纖維樹脂防腐涂料 ? 成都市特種纖維 ? 成都市特種纖維廠家

[耐強酸強堿 特種纖維涂料 纖維樹脂防腐涂料] 成都市特種纖維廠家
煙囪內(nèi)壁涂料，耐強酸強堿特種纖維樹脂防腐涂料，彈性氟橡膠防腐涂料配套中涂