（1）潤滑脂的選用原則 ①設(shè)備工作條件：軸承類型、*和*使用溫度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、接觸的介質(zhì)以及其他特殊要求等。
②延長操作周期，減少維修工作量。
③降低消耗量。
④參照主要性能指標(biāo)。
⑤結(jié)合使用經(jīng)驗(yàn)。
（2）選擇 選擇應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械的運(yùn)行特點(diǎn)和不同的使用特點(diǎn)。
選擇是否得當(dāng)，直接關(guān)系到機(jī)械效率、設(shè)備壽命、磨損程度、耗量等。
溫度：環(huán)境溫度、摩擦面溫度高的機(jī)械，應(yīng)選擇高滴點(diǎn)。
如選擇龍?bào)磁?脂（180℃）、260℃極壓長壽命復(fù)合脂。
負(fù)荷：負(fù)荷較大的設(shè)備應(yīng)選擇高牌號，并選擇加入特定抗磨添加劑的產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)速：由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的升溫快，而且離心力大，油脂容易流失，應(yīng)選擇高黏度礦物油制作的，錐入度適宜的鋰基脂或復(fù)合脂。
使用環(huán)境：在潮濕地區(qū)使用，必須選擇抗水性能優(yōu)異的潤滑脂；在有灰塵的空氣中使用，必須選擇含石墨或二硫化鉬的潤滑脂；在有酸氣的空氣中使用，不能使用鋰基脂等皂基脂，應(yīng)選擇烴基脂；停放時(shí)間長的設(shè)備，應(yīng)選擇防銹性能好的潤滑脂；振動(dòng)部位應(yīng)選擇含二硫化鉬的潤滑脂。
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