? ????? 一看便知-24種機械、模具加工常用金屬材料及其特性！ ?????? 1、45——*碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼 ?? 主要特征: 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。
小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。
?? 應(yīng)用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。
軸、齒輪、齒條、蝸桿等。
焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后*應(yīng)力退火。
? ???? 2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼 ?? 主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、 好的冷彎性能。
應(yīng)用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。
? 如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。
???? 3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼 ?? 主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性， 淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋， 冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃， 一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
??? 應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等， 調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件， 如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、 中速沖擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、 低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、 低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
? ???? 4、HT150——灰鑄鐵 ? 應(yīng)用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。
? ???? 5、35——各種標準件、緊固件的常用材料 ?? 主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。
淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用應(yīng)用舉例: 適于制造小截面零件， 可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標準件、緊固件。
? ???? 6、65Mn——常用的彈簧鋼 ?? 應(yīng)用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條， 也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
? ??? 7、0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304） ?? 特性和應(yīng)用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。
??? 8、Cr? 1 2——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1) ?? 特性和應(yīng)用: Cr? 1 2鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。
該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr? 1 2鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr? 1 2鋼由于具有良好的耐磨性， 多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、 冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
? ???? 9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼 ?? 特性和應(yīng)用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。
高溫回火后具有高硬度、 高韌性，線切割性良好。
用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45—— 普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C） ???? 10、DCCr 1 2MoV——耐磨鉻鋼 ?? 國產(chǎn).較Cr 1 2鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性, V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透, 在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較C r 1 2有高的韌性,淬火時體積變化小, 又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以制造截面大,形狀復(fù)雜,經(jīng)受較大沖擊的各種模具, 例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切*,圓鋸,標準工具,量具等。
? ??? 11、SKD11——韌性鉻鋼 ?? 日本日立株式生產(chǎn).在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較C r 1 2mov的韌性和耐磨性有所提高. 延長了模具的使用壽命. ? ??? 12、D2——高碳高鉻冷作鋼 ?? 美國產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫*性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好, 熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。
? ??? 13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼 ?? 日本日立株式生產(chǎn).由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌, 因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性. 實踐證明此鋼模具壽命比C r 1 2mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。
? ??? 14、DC53——高韌性高鉻鋼 ?? 日本大同株式生產(chǎn).熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度, 在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和*裂. 大大提高了使用壽命.殘余應(yīng)力小.經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力.因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制. 切削性和研磨性超過SKD11.用于精密沖壓模,冷鍛,深拉模等. ??? 15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼 ?? 日本日立株式生產(chǎn).用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭等。
? ??? 16、ASP-23——粉末冶金高速鋼 ?? 瑞典產(chǎn).碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模, 銑刀和剪切*等各類長壽命之切削工具。
? ??? 17、P20——一般要求的大小塑膠模具 ?? 美國產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300.淬火硬度HRC52。
? ??? 18、718——高要求的大小塑膠模具 ??? 瑞典產(chǎn).尤其電蝕操作. 出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330. 淬火硬度HRC52 ? ??? 19、Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具 ??? 日本大同株式產(chǎn). 出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400.淬火硬度HRC52 ? ??? 20、S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具 ??? 瑞典產(chǎn). 出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215.淬火硬度HRC52。
? ??? 21、H13——普通常用壓鑄模 ?? 用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模, ??? 22、SKD61——*壓鑄模 ?? 日本日立株式產(chǎn),經(jīng)電碴重溶技術(shù),在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱沖壓模,鋁擠壓模, ? ?? 23、8407——*壓鑄模 ?? 瑞典產(chǎn). 熱沖壓模,鋁擠壓模。
? ??? 24、FDAC——添加了硫加強其易削性 出廠預(yù)硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用于小批量模, 簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。
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