?東莞宇邦塑膠有限公司（YUBANG）成立于2017年，位于常平鎮(zhèn)簌新村工業(yè)園區(qū)，為母公司東莞龍宇塑膠科技有限公司投資專門銷售彈性聚酯材料（TPEE ）之新公司。
是集TPEE樹脂及TPEE 改性、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。
公司以TPEE樹脂為基礎(chǔ)，宇邦一直致力于成為業(yè)界專業(yè)的廠商之一 力學(xué)性能 通過對軟硬段比例的調(diào)節(jié)，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強(qiáng)度介于橡膠和塑料之間。
與其它熱塑性彈性體相比，在低應(yīng)變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。
當(dāng)以模量為重要的設(shè)計(jì)條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。
TPEE具有極高的拉伸強(qiáng)度。
與聚氨酯(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負(fù)載。
在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅(jiān)硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。
TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強(qiáng)度優(yōu)于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當(dāng)。
在低應(yīng)變條件下，TPEE具有優(yōu)異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點(diǎn)與高彈性相結(jié)合，使該材料成為多次循環(huán)負(fù)載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯(lián)軸節(jié)、皮帶均可采用。
熱性能 TPEE具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續(xù)加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應(yīng)汽車生產(chǎn)線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機(jī)械性能損失小。
TPEE在120℃以上使用，其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點(diǎn)低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。
由于TPEE在高、低溫時表現(xiàn)出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用。
耐化學(xué)介質(zhì)性 TPEE具有*的耐油性，在室溫下能耐大多數(shù)極性液體化學(xué)介質(zhì)(如酸、堿、胺二醇類化合物)，但對鹵代烴(氟里昂除外)及酚類的作用卻無能為力，其耐化學(xué)品的能力隨其硬度的提高而提高。
TPEE對大多數(shù)有機(jī)溶劑、燃料及氣體的抗溶脹性能和抗?jié)B透性能是好的，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁 腈膠等耐油橡膠的1/3～1/300但TPEE耐熱水性較差，添加聚碳酰亞胺穩(wěn)定劑可以明顯改善其抗水解性能。
耐老化性 TPEE在很多不同條件下，如在水霧、臭氧、室外大氣老化等條件下，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。
象大多數(shù)彈性體一樣，在紫外光作用下會發(fā)生降解，因此對于室外應(yīng)用或制品受陽光照射的條件，配方中應(yīng)添加紫外光防護(hù)助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其它屏 蔽材料;此外TPEE還具有不同程度的水解性。
產(chǎn)品應(yīng)用 TPEE主要用于要求減震、耐沖擊、耐曲撓、密封性和彈性、耐油、耐化學(xué)品并要求足夠強(qiáng)度的領(lǐng)域。
如：聚合物改性、汽車部件、耐高低溫電線護(hù)套、液壓軟管、鞋材、傳動皮帶、旋轉(zhuǎn)成型輪胎、撓性連軸節(jié)、消音齒輪、電梯滑道、化工設(shè)備管道閥件中的防腐耐磨耐高低溫材料等 詳情請咨詢宇邦張小姐18938582655 使用方法：? ? 熱塑性聚酯彈性體（TPEE）可采用注塑、擠出、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型和熔融鑄塑等各種熱塑加工方法，易于制作成高性能的產(chǎn)品。
根據(jù)加工方法和聚合物類型的不同， 在177℃～260℃之間均可加工。
所有等級都有清晰的熔點(diǎn)和非常好的熔體穩(wěn)定性。
TPEE具有耐水解性，不與空氣中的水分反應(yīng)，它有微弱的吸水性，為了制件的完 美，在使用前需要干燥，雖然水分含量在0.1% 以下時，擠出和模壓加工不會產(chǎn)生缺陷。
TPEE在酸性介質(zhì)存在時，在高溫下會降解。
因此，TPEE不能與酸性助劑配合。
TPEE的粘度對剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如擠出）下更是如此。
本產(chǎn)品成型加工前，須在80～110℃的鼓風(fēng)烘箱中，干燥4～6小時。
回頭料可與新料混合使用，但加入量不應(yīng)超過25%。
注射成型： 料溫應(yīng)比產(chǎn)品熔程高5～15℃，模溫為20～50℃，注射壓力為60～100MPa,注射速度為中低速。
擠出吹塑成型：螺桿長徑比最 好為24∶1，料筒溫度應(yīng)比產(chǎn)品熔程高5～10℃。
有疑問請質(zhì)詢18938582655張小姐 TPEE注塑成型工藝?注射缺陷原因及處理 缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 缺陷 產(chǎn)生原因 解決辦法 ? ? 氣泡 背壓低 增加背壓 ? 毛邊 材料過熱 降低料筒溫度 材料潮濕 *干燥 注射壓力太高 降低注射壓力 螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速 模具緊固壓力低 提高緊固壓力 材料過熱 降低料筒溫度 ? ? 制品 粘模 注射壓力太高 降低注射壓力 注射速度過快 降低注射速度 保壓時間太長 減少保壓時間 ? 焦斑 注射壓力太高 降低注射壓力 冷卻不充分 增加冷卻時間或循環(huán)時間 ? 注射速度太快 降低注射速度 模溫太高或太低 調(diào)整模溫 材料過熱 降低料筒溫度 注射時間太長 降低注射時間 模具排氣不當(dāng) 增加排氣口 模具表面鍍鉻或高 改變模具表面 ? 韌性 降低 材料潮濕 *干燥 度拋光 ? 回收料比率太大 降低回收料比率 熔融溫度過高 降低熔料溫度 熔融溫度太高或太低 調(diào)整熔融溫度 ? 注料 量不 足 給料不足 調(diào)整給料 澆口太小 增加澆口尺寸 過早凝固 提高模具溫度 澆口接合區(qū)太長 降低澆口接合區(qū)長度 料筒溫度太低 提高料筒溫度 模具溫度太低 提高熔融溫度 注射壓力太低 增加注射壓力 麻孔 氣泡 或縮 皺紋 ? 注射壓力太低 增加注射壓力 注射時間短 增加注射時間 材料過熱 降低料筒溫度 噴嘴孔、流道或澆口 尺寸不足 調(diào)整噴嘴、流道和澆口尺寸 模具溫度太低 提高模具溫度 給料不足 調(diào)整給料 ? 翹曲 注射壓力太低 增加注射壓力 澆口定位不當(dāng) 調(diào)整澆口位置 材料過熱 降低料筒溫度 ? ? 制品 凹陷 注射速度快 降低注射速度 模具溫度太高 降低模具溫度 注射時間短 增加注射時間 樹脂緩沖過度 降低樹脂緩沖 背壓過高 降低背壓 接合 線 注射壓力、時間不足 增加注射壓力、時間 注射壓力低 提高注射壓力 熔料溫度低 提高料筒溫度 合模壓力不足 提高合模壓力 澆口尺寸小、位置不當(dāng) 增加澆口尺寸，改變位置 熔料溫度高 降低料筒溫度 表面 線紋 熔料溫度太高 降低料筒溫度 凹陷部位排氣不良 凹陷部位設(shè)排氣口 注射速度快 降低注射速度 ? ? 螺桿 打滑 料斗進(jìn)料部位故障 排除進(jìn)料部位障礙 澆口尺寸過小 加大澆口尺寸 料筒后部溫度過高 降低該處溫度 材料干燥不足 *干燥材料 螺桿退后速度過快 降低退后速度 螺桿 無法 轉(zhuǎn)動 熔料溫度低 提高料筒溫度 料筒沒有清洗凈 用其他樹脂清洗料筒 背壓過高 降低背壓 材料干燥不充分 再行干燥材料 材料欠潤滑 添加適當(dāng)潤滑劑 材料顆粒過大 降低顆粒尺寸 材料 未熔 盡 熔料溫度低 提高料筒溫度 噴嘴 流料 熔料溫度過高 降低料筒溫度 背壓過低 增加背壓 噴嘴溫度過高 降低噴嘴溫度 料斗下部過冷 關(guān)閉料斗下部冷卻系統(tǒng) 背壓過大 降低背壓 成型周期太短 增加成型周期 主流道冷料斷脫時間早 延遲冷料斷脫時間 材料干燥不足 *干燥材料 公司將致力向客戶提供*的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。
塑膠原料生產(chǎn)廠家、一手貨源 公司目前擁有上海，江蘇，浙江，廣東深圳及東莞均有配備倉儲，運(yùn)輸物流全套供應(yīng)鏈管理 ? 產(chǎn)品環(huán)保、通過質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) 宇邦塑膠原料可提供ROHS(SGS)報(bào)告，ISO.ASTM物性資料，UL認(rèn)證，F(xiàn)DA認(rèn)證，材質(zhì)證明及物質(zhì)資料表(MSDS)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，均提供正規(guī)發(fā) 票。
優(yōu)良品質(zhì)、完善的售后服務(wù) 只要在發(fā)貨后15天內(nèi)，您對貨物有任何不滿意部可以提出退貨申請，在貨物未拆封，退回的貨物不影響二次銷售情況下，我司將給您辦理退貨手續(xù)并承擔(dān)來回運(yùn)費(fèi)，為您免去任何擔(dān)憂。
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