皂基脂約占潤滑脂總量的百分之90以上，潤滑脂生產(chǎn)由于稠化劑制備方法不同，可將潤滑脂分為直接皂化和預(yù)備皂化。
直接皂化脂在制作脂釜按照配方，在溫度適宜的情況下加入添加進行調(diào)合、研磨、脫氣等工藝中獲得潤滑脂產(chǎn)品預(yù)備皂化首先用堿或堿土金屬的氫化物與脂肪或脂肪酸進行皂化反應(yīng)制備堿金屬或者堿土金屬脂肪皂，并將其烘干粉碎制成脂肪酸金屬早稠化劑，比如硬脂酸鋰皂稠化劑，批發(fā)潤滑脂，然后在按照配方將皂基稠化劑基礎(chǔ)油投入釜中融化煉制冷卻研磨等工藝制備而成，環(huán)保潤滑脂，預(yù)備皂法控制皂含量比較準確，產(chǎn)品質(zhì)量不收影響，直接皂法制備簡單經(jīng)濟操作方便。
潤滑脂是由一種或多種稠化劑和一種或多種潤滑液體所組成的一種具有塑性的潤滑劑。
它并不是什么新的化合物，而是在液體潤滑劑里添加了一些起稠化作用的物質(zhì)，使液體 稠化而成的半流體。
簡單的說，潤滑脂好像吸滿潤滑油的海綿，潤滑脂，只是不像海綿那樣容易析出。
其潤滑作用的主要是潤滑油本身，基礎(chǔ)油的性能對潤滑脂影響很大，近年來合成基礎(chǔ)油的潤滑脂因其更加優(yōu)良的性能逐漸占據(jù)市場，像中石化長城、上海HOTOLUBE和克魯伯的合成潤滑脂產(chǎn)銷量都居市場前列。
滾動軸承既有滾動摩擦也有滑動摩擦。
滑動摩擦是由于滾動軸承在表面曲線上的偏差和負載下軸承變形造成的。
隨著速度和負荷的增加，滾動軸承的滑動摩擦增大。
為了減少摩擦、磨損、降低溫升、噪聲，防止軸承和部件生銹，生產(chǎn)潤滑脂，采用合理的潤滑方式和正確地選用潤滑劑，適宜地控制潤滑劑數(shù)量對提高軸承壽命非常重要。
滾動軸承的潤滑方式軸承常用的潤滑方式有油潤滑及脂潤滑兩類。
此外，也有使用固體潤滑劑潤滑的。
選用哪一類潤滑方式，這與軸承的速度有關(guān)，一般用滾動軸承的 dn值（d為滾動軸承內(nèi)徑， mm；n為軸承轉(zhuǎn)速；r／min）表示軸承的速度大小。
適用于脂潤滑和抽潤滑的 dn值界限列于下表中可作為選擇潤滑方式時的參考。
性能特點機械安定性及長的軸承壽命 ；鈣鹽本身就是一種非活性的極壓抗磨劑，因而它具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，而且對環(huán)境無害；復(fù)合磺酸鈣脂比重大于水，在潮濕、水淋環(huán)境中，具有的性能；磺酸鈣也是一種防銹劑，因此防銹性能優(yōu)勢明顯；適用溫度范圍：-30℃～+200℃，短期可達+250℃ 。
推薦應(yīng)用接觸到水的軸承（在潮濕、水淋環(huán)境里的紡織機械、造紙機械）；高溫環(huán)境里的低速至高速軸承（如拉伸拉幅機、熱熔風(fēng)機、熱定型機、高溫染色缸等）；鋼廠熱軋輥軸承、砑光輥軸承 ；重型機械、拖車轉(zhuǎn)向輪 ；各種苛刻或重負荷工況條件的工業(yè)設(shè)備 ；全氣候車輛輪轂、各種電機軸承。
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