潤(rùn)滑：是在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)接觸表面之間加入潤(rùn)滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤(rùn)滑膜，將直接接觸 的表面分隔開來(lái)，變干磨擦為潤(rùn)滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達(dá)到減少磨擦，降低磨損,延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命 的目的，即謂之潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑油的作用在于： 1、降低磨擦：在磨擦面加入潤(rùn)滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。
2、減少磨損：潤(rùn)滑劑在磨擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。
3、冷卻作用：潤(rùn)滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。
4、防銹作用：磨擦面上有潤(rùn)滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、 氧化物引起的銹蝕。
5、傳遞動(dòng)力：在許多情況下潤(rùn)滑劑具有傳遞動(dòng)力的功能，如液壓傳動(dòng)等。
6、密封作用：潤(rùn)滑劑對(duì)某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入。
7、減震作用：在受到?jīng)_擊負(fù)荷時(shí)，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。
8、清凈作用：通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)濾清器濾掉。
二、潤(rùn)滑油的主要組成是什么？ 目前所有的成品潤(rùn)滑油都是以基礎(chǔ)油和添加劑組成，其中基礎(chǔ)油占百分之七十多至將近*。
添 加劑占百萬(wàn)分之幾至百分之三、四十。
基礎(chǔ)油有礦油型和合成型兩大類，而絕大多數(shù)是礦油油型。
我國(guó)礦油型基礎(chǔ)油按*標(biāo)準(zhǔn)分為八大類，即很高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油（VHVI ，120 ≤VI＜140、高粘度 指數(shù)基礎(chǔ)油 （HVI， 90≤VI＜120）、中粘度指數(shù)基礎(chǔ)油 （MVI， 40≤VI＜120） 和低粘度指數(shù)基礎(chǔ)油 （LVI， VI＜40 ）、高粘度指數(shù)低凝基礎(chǔ)油（ HVIW ）、中粘度指數(shù)低凝基礎(chǔ)油（ MVIW ）、高粘度指 數(shù)深度精制基礎(chǔ)油（ HVIS ）、中粘度指數(shù)精制基礎(chǔ)油（ MVIS ）。
各按粘度分幾個(gè)牌號(hào)，共 63 種。
添加劑的品種很多，主要類型有清凈分散劑、抗氧抗腐劑、抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進(jìn) 劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑等。
三、內(nèi)燃機(jī)油中都需要加入哪些添加劑，其目的是什么？ 一般來(lái)講內(nèi)燃機(jī)油中需要加入： 1、清凈分散劑，常用的如： 101-106 清凈劑， 151-155 分散劑 內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油要承受高溫、高壓的苛刻條件，并與空氣中的氧和金屬接觸，因而發(fā)生 氧化、縮合和分解等反應(yīng)，由此形成油泥、積炭、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和有機(jī)酸等 。
燃料燃燒不完全，產(chǎn)生的 積炭沉積在發(fā)動(dòng)機(jī)零件上，也使發(fā)動(dòng)機(jī)工作惡化。
加入清凈分散劑的目的，就是要通過(guò)清凈分散劑的增溶、分散、酸中和及洗滌作用，使沉積在機(jī)械表 面上的油泥和積炭洗滌下來(lái) ，并使它們分散和懸浮在油中通過(guò)過(guò)濾器除去，從而使活塞及其它零件保持 清潔，正常工作。
清凈分散劑的使用量約占全部潤(rùn)滑油添加劑總量的 50% 。
2、抗氧抗腐劑，常用的有 201 ， 201 ， 203 ， 204 ， 205 抗氧抗腐劑 使用潤(rùn)滑油時(shí)，經(jīng)常要與空氣接觸，因此，潤(rùn)滑油遭受氧化是不可避免的。
潤(rùn)滑油氧化是造成潤(rùn)滑油 變 質(zhì)和消耗量增大的重要原因之一。
氧化結(jié)果，使 粘度增加，生成酸性組分、漆膜和積炭、增加磨損，導(dǎo) 致潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、防護(hù)、導(dǎo)熱等性能下降 。
潤(rùn)滑油的*性能雖然與基礎(chǔ)油的組成、精制方法和精制 深度有關(guān)，但是，即使是精制*的潤(rùn)滑油，在使用條件下，也難免氧化 。
為了抑制或減輕潤(rùn)滑油的氧 化，防止或減輕氧化產(chǎn)物對(duì)金屬的腐蝕，必須在潤(rùn)滑油中加入抗氧抗腐劑。
抗氧抗腐劑還兼有抗磨作用， 是一種多效潤(rùn)滑油添加劑。
3、抗磨劑 抗磨劑是指在高溫、高壓下的邊界潤(rùn)滑（習(xí)慣上把這種最苛該的邊界潤(rùn)滑稱為極壓潤(rùn)滑）狀態(tài)下，能 在金屬表面形成化學(xué)反應(yīng)膜，防止磨擦表面生成局部燒結(jié)的一類添加劑，習(xí)慣上也稱之為極壓添加劑。
抗磨劑的作用是在磨擦高溫*解并與金屬起反應(yīng)，生成剪切應(yīng)力和熔點(diǎn)都比金屬低的化合物，從而 防止接觸表面咬合和焊熔。
4、油性劑和磨擦改進(jìn)劑，有401-406油性劑，451，461磨擦改進(jìn)劑 油性劑是指在邊界潤(rùn)滑條件下，能在金屬表面形成物理吸膜或化學(xué)吸附膜，從而起減少磨擦加強(qiáng)潤(rùn)滑 油的潤(rùn)滑作用的一類添加劑，也稱磨擦改進(jìn)劑。
常用的油性劑為動(dòng)、植物油、脂肪酸、脂肪酸酯及硫化油脂等。
這類添加劑往往用于齒輪油、蝸輪蝸 桿油、硫化切削油中。
5、粘度指數(shù)改進(jìn)劑，有 601，602，603，611，612， 613，614等 為了解決潤(rùn)滑油因溫度升高或降低引起粘度變化過(guò)大，造成機(jī)件不能良好潤(rùn)滑，造成機(jī)件磨損和增加 燃料消耗的問(wèn)題 ，將油溶性的有機(jī)高分子聚合物加入油中，則油的高溫粘度增大，低溫粘度變小，這種 添加劑叫增粘劑，也叫粘度指數(shù)改進(jìn)劑 6、降凝劑，有 801，803，805，806，814 降凝劑 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油一般都經(jīng)過(guò)脫蠟處理，但脫蠟過(guò)深不僅使?jié)櫥蛿?shù)量減少，而且會(huì)使?jié)櫥偷恼硿匦宰?差。
不能滿足油的低溫流動(dòng)性的要求，如 15W/40 內(nèi)燃機(jī)油傾點(diǎn)不應(yīng)高于—23 ℃ ，而 150SN 基礎(chǔ)油的 傾點(diǎn)僅為—9 ℃ 。
為使傾點(diǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，就需在油中加入適量可以改進(jìn)低溫流動(dòng)性能的添加劑。
這種 添加劑叫降凝劑。
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