淄博正高電氣有限公司坐落于全國聞名的經(jīng)濟發(fā)達城市淄博市。
淄博是齊國故都歷史文化名城，*足球起源地，同時也是集成智能模塊的發(fā)祥地、匯聚地。
公司主要生產(chǎn)銷售各類規(guī)格型號的集成晶閘管智能模塊、蓄電池充、放電模塊，電鍍電源模塊，勵磁電機調(diào)速模塊，電機限流軟啟動模塊，調(diào)功晶閘管模塊，穩(wěn)流、穩(wěn)壓模塊，固態(tài)繼電器模塊、橋臂模塊、整流橋模塊，以及配套分體模塊使用的觸發(fā)板、控制板、保護板，以及各種功能的控制柜等二百多種產(chǎn)品, 公司在提供*晶閘管智能模塊的同時，還提供電力電子其它相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)等方面的服務(wù)，可根據(jù)用戶需求進行產(chǎn)品的設(shè)計加工服務(wù)。
成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。
注塑加工?- 注塑加工18個不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法 不良現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 ? ?解決辦法 01.填充不足 ①.注射壓力不足 ?提高注射壓力 ②.充填速度慢 ? ?提高注射速度 ③.樹脂溫度低 ? ?提高機筒溫度 ④.排氣不好氣體滯存 ? ?在未充填部加排氣孔（長2-4mm,深0.015-0.02mm） ⑤.澆口過小 ? ?擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離 ⑥防逆流閥與機桶的間隙過大 ? ?檢查閥的磨損 02.表面狀態(tài)不好，無光澤 ①.成型品密度不足 ? ?增加劑量，提高注射壓力 ②.充填速度慢 ? ?提高機桶速度 ③.模具溫度低 ? ?提高注射速度，提高模具溫度（<140℃） ④.排氣不好 ?充分排氣 03.凹陷及空巢 ①.成型品密度不足 ? ? 增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間 ②.樹脂產(chǎn)生氣體過多 ? ?實施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr） ③.壁過厚 ? ? 最厚為6mm ④.熱收縮大 ? ?降低機桶及模具的溫度 04.內(nèi)部裂紋 ①.成型品冷卻過快 ? ? 提高模具溫度，成型品取出后慢慢冷卻 ②.產(chǎn)生殘留應(yīng)力 ? ?降低注射壓力，提高模具溫度，降低沖填速度 ③.壁過厚 ? ?降低壁厚并均勻化 05.翹曲 ①.成型品冷卻不均勻調(diào)整模具溫度的平衡 ②.成型品壁厚不均勻使制品的壁厚均勻化 ③.填充過度減少劑量，降低注射壓力 ④.注射速度過快 降低注射速度 06.接合部強度不足 ①.模槽部壓力不足或模具溫度過低 提高樹脂及模具的溫度，提高充填速度，提高注射壓力，增加供料 ②.模槽內(nèi)空氣滯留設(shè)排氣孔或成型品外側(cè)樹脂溢流區(qū) ③.澆口位置不當更改澆口位置避開接合線發(fā)生在復合的部位 07.燒焦 ①.氣體滯留 加排氣孔 ②.樹脂溫度過高 降低機筒溫度及充填速度 08.成型品在高溫使用時尺寸穩(wěn)定性差，剛性不足 ①.樹脂的結(jié)晶化不足提高模具溫度、對成型品進行退火處理 09.頂模困難 ①.脫模錐度不足加大脫模錐度、使用脫模劑 ②.成型品殘留在模心面模槽側(cè)面錐度過小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部 10.頂出部成型品破損及頂出不良 ①.脫模鞘位置不適或脫模鞘的直徑過小使脫模鞘作用平衡 ②.成型品冷卻不充分增加脫模鞘的直徑、增加成型周期、降低模具溫度、擴大脫模錐度 11.流道脫落困難 ①.澆口護套不光滑將澆口護套研磨光滑 ②.流道錐度不足增大流道的錐度 ③.流道與噴嘴尺寸不當調(diào)整流道與噴嘴的尺寸 12.噴嘴溢流多 ①.樹脂含水量多充分進行事前烘料（140-160,2hr） ②.樹脂產(chǎn)生的氣體過多降低噴嘴及機筒溫度、使用溢流防止閥 13.成品表面出現(xiàn)黑點 ①.冷膠跑進成品內(nèi)擴大冷膠井、提高噴嘴溫度 14.飛邊 ①.模具鎖模力不足提高鎖模力 ②.模具變形修理模具 ③.物料流動速率過高選用流動性較低的料 ④.注塑壓力等工藝不當調(diào)整注射壓力等工藝 15.熔接痕 ①.注塑工藝設(shè)置不當提高料溫、模溫，調(diào)整注塑速度和壓力 ②.排氣不良提高注塑壓力，增設(shè)或擴張排氣通道 ③.腔內(nèi)有異物清理模腔表面 ④.物料流動性不足選用流動性較高的料 16.成型收縮大或有縮孔凹痕 ①.注塑量不足，模腔填充不夠增加注塑量 ②.澆口尺寸太小，無法補料加大澆口尺寸 ③.注射壓力不足，物料進入量不夠提高注射壓力及保壓壓力 ④.料溫或模具溫度過高降低料筒溫度及模具溫度 ⑤.模具或制件設(shè)計不合理修改設(shè)計 17.表面粗糙浮纖 ①.模具表面粗糙或結(jié)垢提高模具光潔度及清潔表面 ②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)充分干燥原料 ③.排氣不良增設(shè)排氣通道 ④.模具溫度過低提高模具溫度 ⑤.注塑工藝設(shè)置不當調(diào)整注射速度、壓力和延長保壓時間等 18.厚壁制件開裂 ①.內(nèi)應(yīng)力過大調(diào)整成型工藝和后處理工藝 ②.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當合理調(diào)整模溫和注塑溫度 ③.潤滑劑、脫模劑使用不當減少脫模劑用量 ④.嵌件位置設(shè)置不當或未預熱優(yōu)化設(shè)計并對嵌件預熱 ⑤.材料選擇牌號不對選擇適用于厚壁成型的材料 定制加工注塑件的應(yīng)用范圍： 塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。
制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。
層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。
上述方法，均可用于橡膠加工。
此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。
在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
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