螺桿機筒設(shè)計 根據(jù)PE-RT管材料特點，螺桿長徑比要求相對較大，設(shè)計為33:1，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中部和頭部各有一段混煉元件，避免對材料的過度剪切；加料段機筒采用獨立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計有助於提高加料段的輸送效率；螺桿機筒材料選用合金，表面進行特殊處理；擠出機采用高扭矩輸出，進口推力軸承，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音與熱損耗；擠出操作采用的控制系統(tǒng)，保證PE-RT的穩(wěn)定、、高速擠出。
主機設(shè)計非常重要，否則產(chǎn)量和質(zhì)量都難以達到要求。
生產(chǎn)線采用Φ65螺桿，產(chǎn)量可達250kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)速度達25m/min以上，以上設(shè)計力求從技術(shù)與經(jīng)濟的角度將各過程組合，以達到佳性能和。
塑料擠出機的擠出量計算方法： 擠出機，無論是單螺桿還是雙螺桿，提到擠出量就必須要說明兩個概念： 1.理論極限擠出量 2.實際擠出量 理論極限擠出量的算法是：通過螺桿幾何學計算（機筒內(nèi)部空間的橫截面積-螺桿橫截面積=流道橫截面積）然后乘以加料段大導程螺紋元件的導程再乘以主機轉(zhuǎn)速，都用單位，得到的m3/h就是在這個轉(zhuǎn)速下的理論極限擠出量。
實際擠出量是不需要計算的，一般來說都是計量喂料，塑料擠出成型設(shè)備廠家，擠出量就是你設(shè)置的喂料量。
如果是饑餓喂料（實際中很少見因為加料量不夠穩(wěn)定），就需要結(jié)合物料的特性了，比如是粉料還是粒料，他的固態(tài)顆粒流動性怎么樣，塑料擠出成型設(shè)備銷售商，還有喂料裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都有關(guān)系，但是通常固態(tài)饑餓喂料實際擠出量不會超過理論極限擠出量的80% 在設(shè)計計量喂料量的時候，通常為理論極限擠出量的60%比較合適，可以在一定主機轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不需要調(diào)整喂料量。
塑料擠出機工作原理： 在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機，塑料擠出成型設(shè)備， 這個機頭設(shè)計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是塑料擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。
它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機的產(chǎn)量。
所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。
而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。
塑料擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。
為避免，濾網(wǎng)應能自動更換。
當加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料， 這一點特別重要。
擠塑機的螺桿分進料段， 塑化，熔融段，塑料線材擠出成型設(shè)備， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。
塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應用。
變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。
塑料擠出成型設(shè)備-合海能源裝備-塑料線材擠出成型設(shè)備由山東合海能源裝備科技有限公司提供。
山東合海能源裝備科技有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。
合海能源裝備——您可信賴的朋友，公司地址：山東省東營市東營區(qū)池州路158號，聯(lián)系人：劉總。
標簽： ? ? 塑料擠出成型設(shè)備 ? 塑料擠出成型設(shè)備廠家

山東塑料擠出成型設(shè)備廠家
塑料擠出成型設(shè)備-合海能源裝備-塑料線材擠出成型設(shè)備