歐聯(lián)供應718S優(yōu)惠促銷價：24元/KG? 親們，趕緊來*吧！板材/棒材/線材各種規(guī)格大批量現(xiàn)貨供應！您還在等什么？趕快來歐聯(lián)*吧！ 厚度：18/20/22/25/30/35/40/45～300寬度：205/255/305/355/405/455/505 圓棒：∮18∮20∮25∮28∮32∮35～∮100∮110∮120∮130∮140∮150～∮300 歐聯(lián)供應---718S塑膠模具鋼 塑膠模具鋼以P來表示為主，共分為五類。
滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。
這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。
芯調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。
目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預硬狀態(tài)時使用。
中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。
鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。
不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。
◆時效鋼是經(jīng)過時效處理而獲得高的使用性能。
目錄 ? 冷作模具鋼的工作條件及性能要求 鋼種選擇 冷作模具鋼性能 冷作模具鋼的壽命 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、*）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等 ? 塑膠模具鋼[1] 編輯本段 冷作模具鋼的工作條件及性能要求 ? 冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。
因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。
因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產(chǎn)生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。
總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態(tài)成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。
下面結合有關鋼種選用進一步說明。
[2] ? ? 編輯本段 鋼種選擇 ? 通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況： （1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。
例如．小沖頭，剪落鋼板的*等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。
這類鋼的優(yōu)點是；可加工性好、價格便宜、來源容易。
但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。
因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。
（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。
常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼。
這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。
其中9Mn2V鋼是我國近年來發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。
9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比后者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種。
但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象．另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現(xiàn)低值。
9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。
對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。
3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。
須采用中合金或高合金鋼．如C*Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。
近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。
為此．在熱處理工藝上也應有所區(qū)別。
選用高速鋼做冷模具時．應采用低溫淬火．以提高韌性。
例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。
而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。
又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。
〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。
如上所述．*類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。
而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單?。褂脮r又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。
為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分*淬火應力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。
常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
編輯本段 冷作模具鋼性能 ? 在用C*型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂。
為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發(fā)展新鋼種。
發(fā)展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。
近年來國內(nèi)研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。
Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點．并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學性能．用干制造硅鋼片沖模等．可使壽命比C*MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區(qū)范圍較窄，鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規(guī)認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和C*MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。
編輯本段 冷作模具鋼的壽命 ? ⒈夾雜物的含量增加 鋼中的夾雜物是工模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。
尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物，在熱加工是不發(fā)生塑性變形，從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋，在進一步的熱處理和使用中，該裂紋進一步引起模具的開裂。
例如。
Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模，其沖頭經(jīng)粗加工、熱處理并磨削加工后，發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞，致使一批沖頭全部報廢，經(jīng)分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經(jīng)機加工后剝落而造成小孔洞。
⒉碳化物分布不均勻引起的失效 C*、C*MoV、C*Mo1V1等萊氏體型模具鋼，具有大量共晶碳化物，當鍛造比小或澆注溫度控制不適當時，在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析，使模具零件在淬火時常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴重的部位裂紋，或在使用過程中內(nèi)部裂紋進一步擴展而引起失效。
例如，采用Φ50mm的共晶碳化物不均勻度超過4級的鋼材制造沖頭在使用過程中易發(fā)生斷裂。
⒊鍛造質(zhì)量不好引起的失效 鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞，直接影響模具的使用壽命。
鍛造的加熱制度與變形工藝不當，會引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。
這些會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。
對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。
⒋表面質(zhì)量差 合金模具鋼材如果表面脫碳嚴重，在機加工后，仍有殘留脫碳層，這樣在模具最終的熱處理時，由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應力，從而導致模具的淬火裂紋；另一方面，淬火后模具表面層的硬度偏低，且截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
? ? ? ? 模具鋼? ? 模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。
由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。
冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。
但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，*鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，*可達2.0%~2.3%。
冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。
常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。
熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。
熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。
對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。
這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。
常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。
塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。
此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。
一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
模具鋼的分類 2.1冷作模具鋼 2.1.1高碳低合金冷作模具鋼 9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV 2.1.2抗磨損冷作模具鋼 6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、C*、C*MoV、C*W、C*Mo1V1 2.1.3抗沖擊冷作模具鋼 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si 2.1.4冷作模具碳素工具鋼 T7、T8、T9、T10、T11、T12 2.1.5冷作模具用高速鋼 W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V 2.1.6無磁模具用鋼 7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti 2.2熱作模具鋼 2.2.1低耐熱性熱作模具鋼 5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi 2.2.2中耐熱性熱作模具鋼 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3 2.2.3高耐熱性熱作模具鋼 3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV 2.3塑料模具鋼 2.3.1碳素塑料模具鋼 SM45、SM50、SM55 2.3.2預硬化型塑料模具鋼 3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A 2.3.3滲碳型塑料模具鋼 20Cr、12CrNi3A 2.3.4時效硬化型塑料模具鋼 O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo 2.3.5耐腐蝕型塑料模具鋼 2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2 另： 在鋼板（板材）中，也有許多材質(zhì)被列入模具鋼系列：45（45#，45號），P20，S45C，S50C等等。
模具鋼工藝性能 可加工性 ——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； ——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。
另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年*始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑?，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性和淬硬性 淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。
對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。
對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。
另外，對于形狀復雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。
淬火溫度和熱處理變形 為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造。
氧化、脫碳敏感性 模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。
對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
其他因素 在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。
模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。
另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工件上的模具費用。
從技術、經(jīng)濟方面*分析，以最終選定合理的模具材料。
模具鋼的用途 加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼。
從—般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。
模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。
1．冷作模具鋼 冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。
如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。
冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。
2．熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。
如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。
常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
3．塑料模具鋼 由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。
所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。
包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等 可根據(jù)客戶要求分割、切料、廣東省范圍內(nèi)可送貨上門、可提供樣品試用、*，*惠 本公司廣東省內(nèi)免費送貨上門，外省根據(jù)情況而定。
本公司一向以忠誠的態(tài)度，快捷的服務為宗旨，盡為適應市場上之不同需求，為客戶提供更完善之服務.真誠希望能與貴公司取得長期愉快的合作， 歡迎來電咨詢！ 沈小姐.15999873099? 座機，0769-89870119?? 傳真，0769-21409597 ? ? 標簽： ? ? 東莞市滲碳型塑料模具鋼 ? 東莞市滲碳型塑料模具鋼廠家

廣東 東莞市東莞市滲碳型塑料模具鋼廠家
供應718S滲碳型塑料模具鋼板材/棒材/線材各種規(guī)格大批量現(xiàn)貨供應