烘干房在技術(shù)人員的指導(dǎo)安裝后，要先試機，如果一切正常，就可以開始動作了。
正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時的使用不當，會為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？ ? 1.挑選分級：將過小、過大的棗挑出另行干燥，保山人造板烘干房，以便干燥一致； ? 2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風，過薄又不經(jīng)濟； ? 3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。
當紅棗送入烘干室以后，要關(guān)閉門和排氣筒，于6-8小時內(nèi)將溫度升高到55℃左右，當手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時，箱式人造板烘干房，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時間由于棗中的水分大量蒸發(fā)，使灰棗烘干房烘干室內(nèi)空氣濕度加大，當室內(nèi)相對濕度在百分之70以上時，應(yīng)立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內(nèi)相對濕度下降到百分之55左右時，再將排氣筒關(guān)閉，在整個烘烤期間，排濕5-8次。
? 4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調(diào)換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產(chǎn)生焦灼和硬殼，倒盤時順便使棗子在盤內(nèi)抖動翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。
經(jīng)過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發(fā)，繼后蒸發(fā)速度減慢。
因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時，棗子逐步干燥。
將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續(xù)干燥，當原料溫度與干球溫度接近時，以手捏棗有彈性，放開后能恢復(fù)原狀，即表明棗子已經(jīng)干燥。
當然節(jié)能減排方面的優(yōu)勢，人造板烘干房廠家，空氣能熱泵在其余方面同樣勝出許多。
一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點： 1、烘干溫度不易控制，導(dǎo)致烘干質(zhì)量參差不齊。
2、烘干時間過長：傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。
3、能耗量大：傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30-60%。
其中農(nóng)產(chǎn)品烘干中常用的烘房回龍火道加熱干燥方法，熱效率約為40%。
4、需要專人看管，且存在、等風險。
熱風在烘干機內(nèi)封閉循環(huán)，熱效率好，強制循環(huán)，人造板烘干房設(shè)備，使烘干機內(nèi)上下溫差小.獨特的可調(diào)式分風板，保證海參均勻干燥.烘干機風溫度自控，濕度自控，保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱，自動排潮系統(tǒng)，自動循環(huán)風系統(tǒng))。
烘干機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。
由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。
主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓*動對能耗影響很大。
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