一、概述 該除塵設(shè)備新一代*除塵具有低壓差、*率的優(yōu)點。
合理的進風口設(shè)計使機體內(nèi)的氣流分配更趨均勻，并降低氣流阻力，在正常運行狀態(tài)下，空氣進出口法蘭間的壓力降只有300Pa左右。
過濾風速為0.4～0.45米/分。
濾筒除塵器具有體積小，運行阻力小，除塵效果好等特點，除塵效率達到99.9%，基本實現(xiàn)“0”排放。
除塵器采用進口濾筒式過濾器。
該過濾器選用日本新型濾料，其特點是把一層超亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。
濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用快速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。
二、結(jié)構(gòu)及工作原理 1、結(jié)構(gòu) ZLC系列濾筒式除塵器由集灰斗、箱體、風機、風管、濾筒、脈沖閥、脈沖儀、支架等組成。
該濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑330mm，內(nèi)徑220mm，筒高660mm。
一個標準濾筒過濾面積為13m2，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積*0.7m2。
一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。
極小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進入底層纖維內(nèi)部。
因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、*。
由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。
這個特點是布袋除塵器無法比的。
2、工作原理 （1）除塵器 在正常運作時，含塵空氣從除塵器頂部進風口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積聚在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒的中心進入干凈空氣室，最后經(jīng)除塵器下（側(cè)）面的出風口排出。
在清潔濾筒時，時序控制儀激勵脈沖閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過噴管噴出，除去濾筒的灰塵。
掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。
沉流式濾筒除塵器是利用下*流提高除塵效率的除塵器。
（2）電磁脈沖閥（MCF-76） 膜片把電磁脈沖閥分成前后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖的電信號使電磁閥銜鐵移動，閥后氣室放氣室放氣氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴出，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
脈沖電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
三、技術(shù)性能 1、ZSLT型除塵器技術(shù)性能如下： A、 過濾面積----------108m2 B、 處理風量----------9000 m3/h C、 反吹氣耗量 -----0.3 m3/min D、 反吹空氣壓力---0.5~0.7Mpa E、 反吹空氣質(zhì)量---無油、無 水 F、 過濾風速---------0.4~0.8m/min G、 壓力損失---------500~1000Pa H、 除塵凈化效率---99.9% 2、濾筒性能指標 A、 型號--------------K3266 B、 規(guī)格--------------φ325×φ215/13×660 C、 過濾風速--------0.5~0.7m/min D、 過濾效率--------99.9% E、 原始阻力--------小于40Pa F、 濾筒流量---------1000 m3/h 3、電磁脈沖閥技術(shù)指標 A、 工作壓力---------0.4~0.6 Mpa B、 工作介質(zhì)---------清潔空氣 C、 電壓---------------DC24 D、 電流---------------0.8A E、 使用環(huán)境---------溫度：-10℃~55℃ 空氣的相對濕度不超過85% 4、離心通風機（可選） （1）型號 4-72-5A （2）風量 9128m3/h （3）風壓 2022Pa （4）功率 7.5kw 四、供方承諾 產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從名 牌廠家進貨。
組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
各配套標準件盡可能從名 牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。
關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。
由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6.設(shè)備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。
五、售后服務(wù)保證措施 1、產(chǎn)品質(zhì)量實行“三包”，“三包”期一年； 2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）； 3、售后服務(wù)實行“24小時”電話答復，即用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系，保證在24小時內(nèi)電話解決或派人走出。
48小時內(nèi)趕到買方現(xiàn)場進行維修。
4、負責向需方提供設(shè)備易損件明細表、使用說明書、合格證、等技術(shù)資料。
5、賣方長期提供使用方面的技術(shù)咨詢和以優(yōu)惠提供備品備件。
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